一种树脂镜片模具回收盘输送装置的制作方法

本技术具体涉及一种树脂镜片模具回收盘输送装置。

背景技术：

1、树脂镜片，是一种光学镜片，其以树脂为材料，缺点是热膨胀系数高，导热性差，易受热变形，耐磨性与抗腐蚀性均较差，但树脂镜片与玻璃镜片相比，树脂镜片相对较轻，相同度数与折射率下，重量只有玻璃镜片的/，抗冲击能力也比玻璃镜片强，不易破碎，安全耐用，且树脂镜片有一定的使用年限，通常建议2年左右进行更换；

2、目前的树脂镜片在生产时，通常都是由钢化玻璃制成的两个具有不同加工面的模具，在合模机内经过胶袋缠绕进行合模制备成可用于树脂镜片加工的完整模，即树脂镜片模具，随即经传送带输送至回收盘处，由取模装置取下，一个个的放入回收盘内，进而被收集使用，为后续树脂镜片的生产做准备。

3、目前的回收盘在使用前，通常都是由工人手动码垛放置在输送装置首端上，在使用时又需要工人手动将回收盘一个一个的卸下，而在盛装树脂镜片模具后，又由工人再次手动码垛，待放置平稳后经传送带进行输送，整个过程需要工人多次手动对回收盘进行码垛或卸下单个回收盘进行使用，劳动强度较大，费时费力。

4、因此，发明一种树脂镜片模具回收盘输送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种树脂镜片模具回收盘输送装置，无须工人手动将回收盘一个个卸下，也无须工人手动再次将装有树脂镜片模具的回收盘一个个码起，从而降低了工人的劳动强度，便于工人搬取，省时省力。

3、（二）技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂镜片模具回收盘输送装置，包括基架、横向安装于所述基架上的传送带、位于所述传送带上的若干个回收盘、以及安装于所述传送带左右两端的固盘组件、以及设置在所述传送带中间的定位组件；

5、其中，位于所述传送带左端的固盘组件用于若干个回收盘的单个依次拆卸，位于所述传送带右端的固盘组件，使装有树脂镜片模具的若干个回收盘依次由下至上进行码垛，以及所述定位组件用于回收盘在回收树脂镜片时对其夹持定位。

6、优选的，两个所述固盘组件均包括设置于所述传送带前后两侧的装饰板、设置于所述装饰板上的折板、安装于所述基架上用于驱动折板沿着装饰板侧壁上下滑动的第一伸缩杆、设置于所述折板顶部中间的底座、设置于所述折板顶部前侧的挡板、以及用于驱动底座沿着折板顶部前后滑动的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端与挡板后壁相连接，且第二伸缩杆底部与底座相连接，所述底座前后两侧均安装有延伸板，所述延伸板端部连接有用于夹持回收盘拐角处的第一定位块。

7、优选的，四个所述第一定位块均设置为l状，且与回收盘相邻的侧壁顶部均倾斜设置。

8、优选的，所述回收盘的纵向宽度大于传送带的纵向宽度。

9、优选的，所述定位组件包括两个安装于所述传送带前后两侧、且输出轴与传送带水平的第一气缸，以及与所述第一气缸输出端相连接的第二定位块，还包括两个安装于所述传送带左右两侧、且输出轴与传送带垂直的第二气缸，以及与所述第二气缸输出端相连接的挡块。

10、优选的，两个所述挡块之间的距离大于回收盘的纵向宽度。

11、优选的，所述传送带一侧安装有放置架，所述放置架与基架相连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案的有益效果是：

13、本实用新型通过在传送带的两端分别设置有固盘组件，使得码放在传送带左端，待用的回收盘可在工人不参与的情况下，由固定组件对其进行先解除定位后再次定位的方式，使位于最下方的回收盘可被传送带输送至定位组件内被定位，进而便于外部取模装置进行树脂镜片的放置回收，并在该回收盘装满树脂镜片模具后，由传送带继续输送至右端，被右侧的盯盘组件进行夹持固定，并一个个的、有序的再次自动码垛，即整个过程无须工人手动将回收盘一个个卸下，也无须工人手动再次将装有树脂镜片模具的回收盘一个个码起，从而降低了工人的劳动强度，便于工人搬取，省时省力。

技术特征：

1.一种树脂镜片模具回收盘输送装置，其特征在于：包括基架（1）、横向安装于所述基架（1）上的传送带（2）、位于所述传送带（2）上的若干个回收盘（3）、以及安装于所述传送带（2）左右两端的固盘组件（4）、以及设置在所述传送带（2）中间的定位组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片模具回收盘输送装置，其特征在于：两个所述固盘组件（4）均包括设置于所述传送带（2）前后两侧的装饰板（41）、设置于所述装饰板（41）上的折板（42）、安装于所述基架（1）上用于驱动折板（42）沿着装饰板（41）侧壁上下滑动的第一伸缩杆（43）、设置于所述折板（42）顶部中间的底座（44）、设置于所述折板（42）顶部前侧的挡板（45）、以及用于驱动底座（44）沿着折板（42）顶部前后滑动的第二伸缩杆（46），所述第二伸缩杆（46）输出端与挡板（45）后壁相连接，且第二伸缩杆（46）底部与底座（44）相连接，所述底座（44）前后两侧均安装有延伸板（47），所述延伸板（47）端部连接有用于夹持回收盘（3）拐角处的第一定位块（48）。

3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片模具回收盘输送装置，其特征在于：四个所述第一定位块（48）均设置为l状，且与回收盘（3）相邻的侧壁顶部均倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种树脂镜片模具回收盘输送装置，其特征在于：所述回收盘（3）的纵向宽度大于传送带（2）的纵向宽度。

5.根据权利要求1所述的一种树脂镜片模具回收盘输送装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括两个安装于所述传送带（2）前后两侧、且输出轴与传送带（2）水平的第一气缸（51），以及与所述第一气缸（51）输出端相连接的第二定位块（52），还包括两个安装于所述传送带（2）左右两侧、且输出轴与传送带（2）垂直的第二气缸（53），以及与所述第二气缸（53）输出端相连接的挡块（54）。

6.根据权利要求5所述的一种树脂镜片模具回收盘输送装置，其特征在于：两个所述挡块（54）之间的距离大于回收盘（3）的纵向宽度。

7.根据权利要求1所述的一种树脂镜片模具回收盘输送装置，其特征在于：所述传送带（2）一侧安装有放置架（6），所述放置架（6）与基架（1）相连接。

技术总结
本技术公开了一种树脂镜片模具回收盘输送装置，包括基架、横向安装于所述基架上的传送带、位于所述传送带上的若干个回收盘、以及安装于所述传送带左右两端的固盘组件、以及设置在所述传送带中间的定位组件，其中，位于所述传送带左端的固盘组件用于若干个回收盘的单个依次拆卸。本技术通过在传送带的两端分别设置有固盘组件，待用的回收盘可在工人不参与的情况下，在固定组件的作用下，可以使每次位于最下方的回收盘被传送带输送至定位组件内定位，随后进行树脂镜片的放置回收，并在该回收盘装满树脂镜片模具后，井然有序的码放在传送带的右端，整个过程无须工人参与，从而降低了工人的劳动强度，省时省力。

技术研发人员：郑盼军
受保护的技术使用者：丹阳佳一自动化设备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/25