一种进料提升机的制作方法

本技术属于机械，涉及一种进料提升机。

背景技术：

1、金属通过熔炼后可以再成型制成需要的产品。一般回收的金属原料投入到熔炼炉中进行熔化，目前原料可通过人工操作和机械操作两种方式投入熔炼炉，人工操作方式劳动强度大且工作环境差而不断被机械操作方式取代。

2、中国专利文献资料公开了一种感应加热自动上料系统[申请号：cn201420675998.0；公告号：cn204211094u]，包括机架、导料板和侧挡板，导料板和侧挡板组成了上端开口的料仓，位于导料板前端的机架上设置有多个平行设置的过渡板，过渡板沿垂直向前倾斜的方向设置，每个过渡板的后侧均设置有一个顶料板，顶料板和连接板构成举升架，举升气缸的活塞杆与举升架固定连接，由举升气缸驱动举升架上下运动，实现对工件的连续举升。

3、进料之前，原料一般堆在工厂的原料仓库，需要将原料通过搬运小车拉到加工车间待料。虽然上述的上料系统可以实现自动连续进料，但是由于料仓存在一定的高度，在通过上述上料系统送料之前还是需要工人将原料一铲一铲的从搬运小车中铲到料仓中，导致工作效率低且进料不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种进料提升机，解决了现有的进料机需要工人将原料铲到料仓中而导致工作效率低且进料不便的技术问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种进料提升机，包括上端开口的料仓，所述料仓的上沿处设置有传送带，所述料仓中设置有倾斜向下的导料板，所述传送带与导料板之间设置有提升机构，其特征在于，还包括上端开口的翻斗框，所述翻斗框设置在料仓外侧并位于远离传送带的一侧，所述翻斗框能够从水平位置翻转至使翻斗框的上端口倾斜向下对着料仓的上端口，所述翻斗框内放置有上端开口的料框，所述翻斗框背向料仓的一侧开设有能够使料框通过的放料口，所述翻斗框上位于料框的上方设置有能够防止料框从翻斗框上端口滑出的阻挡部。

4、本进料提升机工作时，翻斗框先处于水平位置，即翻斗框的上端口朝上，然后将装有原料的料框通过放料口放置到翻斗框内，再将翻斗框从水平位置翻转至使翻斗框的上端口倾斜向下并对着料仓的上端口，此时翻斗框上的阻挡部对料框形成阻挡作用，防止料框从翻斗框的上端口滑出，而料框中的原料因为重力作用而倾倒进入到料仓中，然后再由提升机构将料仓中的原料向上输送到传送带上，最后由传送带将原料送入到熔炼炉中进行熔炼。料框中的原料倾倒完成后，翻斗框反向翻转恢复到水平位置，将料框通过放料口从翻斗框中移出，再将下一个装有原料的料框通过放料口放置到翻斗框中，待料仓中的原料被提升机构基本输送完后，再次翻转翻斗框。

5、使用本进料提升机进料时，可以在原料仓库中就将原料放入到料框中，然后将料框通过搬运小车运输到加工车间，之后可以直接将整个料框通过放料口放置到翻斗框中，再由翻斗框翻转将料框中的原料全部快速的倾倒到料仓中，进料过程无需工人将原料一铲一铲的从搬运小车中铲入到料仓中，提高了工作效率并使进料方便。

6、在上述的进料提升机中，所述料框底板的左右两侧上均具有向下凸出的支撑部，且两个支撑部之间形成搬移操作空间。

7、搬移操作空间的存在便于料框使用叉车进行搬移，这样在原料仓库中将原料放入到料框中后，可以用叉车将料框搬移到加工车间，再通过叉车将料框放入到翻斗框中，进一步提高了工作效率，并便于料框的搬运。

8、在上述的进料提升机中，所述阻挡部与料框的上端之间具有间隙。间隙的存在避免了料框与阻挡部发生干涉，从而方便将料框通过放料口放置到翻斗框中，使进料方便。

9、在上述的进料提升机中，所述阻挡部有两个并分别位于翻斗框的左右两侧。这样可以提高阻挡部的阻挡效果，保证料框在翻斗框翻转后不会从翻斗框的上端口滑出，使进料方便。

10、在上述的进料提升机中，所述阻挡部的上表面与翻斗框的侧壁之间具有加强筋板。加强筋板可以提高阻挡部的结构强度，保证阻挡部的阻挡作用。

11、在上述的进料提升机中，进料提升机还包括机架，所述翻斗框朝向料仓的一侧固定有支架，所述支架通过铰接轴铰接在机架上，所述支架与机架之间还设置有能够驱动翻斗框绕铰接轴翻转的驱动件。支架和机架为翻斗框提供支撑，使翻斗框翻转稳定；驱动件的设置为翻斗框的翻转提供动力，从而使进料方便。

12、在上述的进料提升机中，所述驱动件为油缸，所述油缸位于铰接轴的下方，所述油缸的上端铰接在支架上，所述油缸的下端沿远离翻斗框的方向向下倾斜设置并铰接在机架上。

13、油缸的活塞杆伸出时，可驱动翻斗框向料仓翻转实现原料的倾倒，油缸的活塞杆缩回时，可驱动翻斗框翻转复位为水平位置。油缸工作稳定，可轻松的驱动翻斗框，使进料方便。

14、在上述的进料提升机中，所述机架包括横档，当翻斗框位于水平位置时所述翻斗框的底部抵靠在横档上。横档对翻斗框具有定位支撑作用，使翻斗框在水平位置保持稳定，方便更换料框，使进料方便。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

16、在料仓的外侧设置翻斗框，翻斗框的侧壁开设放料口，料框能够从放料口放置到翻斗框中，翻斗框上位于料框上方则设置阻挡部，提高了工作效率并使进料方便。料框底板上设置支撑部，两个支撑部之间设置搬运空间，方便使用叉车搬运料框，提高了工作效率并使进料方便。翻斗框上设置支架，支架通过铰接轴铰接在机架上，机架与支架之间设置驱动件，使翻斗框翻转稳定。机架上设置横档对翻斗框进行支撑定位，方便料框的更换。

技术特征：

1.一种进料提升机，包括上端开口的料仓(1)，所述料仓(1)的上沿处设置有传送带(2)，所述料仓(1)中设置有倾斜向下的导料板(3)，所述传送带(2)与导料板(3)之间设置有提升机构(4)，其特征在于，还包括上端开口的翻斗框(6)，所述翻斗框(6)设置在料仓(1)外侧并位于远离传送带(2)的一侧，所述翻斗框(6)能够从水平位置翻转至使翻斗框(6)的上端口倾斜向下对着料仓(1)的上端口，所述翻斗框(6)内放置有上端开口的料框(7)，所述翻斗框(6)背向料仓(1)的一侧开设有能够使料框(7)通过的放料口(6a)，所述翻斗框(6)上位于料框(7)的上方设置有能够防止料框(7)从翻斗框(6)上端口滑出的阻挡部(6b)。

2.根据权利要求1所述的进料提升机，其特征在于，所述料框(7)底板的左右两侧上均具有向下凸出的支撑部(7a)，且两个支撑部(7a)之间形成搬移操作空间(7b)。

3.根据权利要求1所述的进料提升机，其特征在于，所述阻挡部(6b)与料框(7)的上端之间具有间隙(8)。

4.根据权利要求1所述的进料提升机，其特征在于，所述阻挡部(6b)有两个并分别位于翻斗框(6)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的进料提升机，其特征在于，所述阻挡部(6b)的上表面与翻斗框(6)的侧壁之间具有加强筋板(6c)。

6.根据权利要求1-5任一所述的进料提升机，其特征在于，进料提升机还包括机架(5)，所述翻斗框(6)朝向料仓(1)的一侧固定有支架(6d)，所述支架(6d)通过铰接轴(6e)铰接在机架(5)上，所述支架(6d)与机架(5)之间还设置有能够驱动翻斗框(6)绕铰接轴(6e)翻转的驱动件(9)。

7.根据权利要求6所述的进料提升机，其特征在于，所述驱动件(9)为油缸，所述油缸位于铰接轴(6e)的下方，所述油缸的上端铰接在支架(6d)上，所述油缸的下端沿远离翻斗框(6)的方向向下倾斜设置并铰接在机架(5)上。

8.根据权利要求6所述的进料提升机，其特征在于，所述机架(5)包括横档(5a)，当翻斗框(6)位于水平位置时所述翻斗框(6)的底部抵靠在横档(5a)上。

技术总结
本技术提供了一种进料提升机，属于机械技术领域。它解决了现有进料机需要工人将原料铲到料仓中而导致工作效率低且进料不便等问题。本进料提升机，包括上端开口的料仓，料仓的上沿处设置有传送带，料仓中设置有倾斜向下的导料板，传送带与导料板之间设置有提升机构，还包括上端开口的翻斗框，翻斗框设置在料仓外侧并位于远离传送带的一侧，翻斗框能够从水平位置翻转至使翻斗框的上端口倾斜向下对着料仓的上端口，翻斗框内放置有上端开口的料框，翻斗框背向料仓的一侧开设有能够使料框通过的放料口，翻斗框上位于料框的上方设置有能够防止料框从翻斗框上端口滑出的阻挡部。本进料提升机提高了工作效率并使进料方便。

技术研发人员：邵鹏程
受保护的技术使用者：台州精华环保设备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15