本技术涉及包装设备,特别是涉及一种无底纸贴标机。
背景技术:
1、现有技术中,无底纸贴标机一般包括涂胶装置或喷胶装置,其在使用时需先对标签上胶,再进行贴标。涂胶装置的使用会导致胶水用量大,喷胶装置的使用存在喷胶速度慢继而影响贴标效率的问题。无底纸贴标机还需要采用相关转移机构来将标签贴合至待贴产品表面。中国专利文献cn101209760是采用旋转真空鼓来转移和贴合标签的,这种旋转真空鼓的结构非常复杂,而且其稳定性也不高,影响贴标效率。
2、综上,现有的无底纸贴标机存在损耗大量胶水以及贴标效率低的问题。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型提供一种无底纸贴标机,用于解决损耗大量胶水以及贴标效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下方案:一种无底纸贴标机,用于将标签贴至待贴产品,所述标签依次粘贴于连接带上,所述无底纸贴标机包括承标台、悬设于所述承标台上方的吸取机构、设于所述承标台一侧的剥离机构以及设于所述承标台另一侧用于传输待贴产品的传输机构;
3、所述剥离机构包括用于存储所述标签的供料盘、用于回收所述连接带的回收盘以及介于所述供料盘与所述回收盘之间的剥离板,所述剥离板紧挨所述承标台;
4、所述吸取机构包括滑轨、连接所述滑轨的传动杆以及设于所述传动杆一端用于吸取所述标签的吸附结构。
5、优选的,所述剥离板上表面设有定位所述标签的定位卡。
6、优选的,所述剥离板靠近所述承标台一端下方设有斜面缺口。
7、优选的,所述供料盘与所述剥离板之间设有第一导向结构,所述回收盘与所述剥离板之间设有第二导向结构。
8、优选的,所述供料盘的中心为安装杆,所述第一导向结构包括设于所述安装杆斜上方的第一圆杆以及设于所述安装杆斜下方的第二圆杆,所述第二圆杆与所述剥离板上表面所在平面相切。
9、优选的,所述第二导向结构包括设于所述定位卡下方的第三圆杆以及介于所述回收盘与所述第三圆杆之间的第四圆杆和第五圆杆,所述第四圆杆与所述第五圆杆相切。
10、优选的,所述吸附结构包括吸盘、连接所述吸盘的吸气腔盘以及连接所述吸气腔盘的吸气管。
11、优选的,所述吸盘的结构包括规则形或不规则形。
12、优选的,所述承标台为免粘型承标台,所述承标台下方设有底座。
13、优选的,所述传输机构包括传送带以及用于驱动所述传送带的驱动装置,所述驱动装置为卧式驱动装置或立式驱动装置或转盘式驱动装置。
14、与现有技术相比,本实用新型提供了一种无底纸贴标机,其用于将标签贴至待贴产品,所述标签依次粘贴于连接带上,所述无底纸贴标机包括承标台、悬设于所述承标台上方的吸取机构、设于所述承标台一侧的剥离机构以及设于所述承标台另一侧用于传输待贴产品的传输机构;所述剥离机构包括用于存储所述标签的供料盘、用于回收所述连接带的回收盘以及介于所述供料盘与所述回收盘之间的剥离板,所述剥离板紧挨所述承标台;所述吸取机构包括滑轨、连接所述滑轨的传动杆以及设于所述传动杆一端用于吸取所述标签的吸附结构。本实用新型的有益效果在于:无需使用涂胶装置,避免引起胶水损耗,节约资源且有利于环境保护;无需使用喷胶装置,避免喷胶速度慢导致的贴标效率较低的情况;通过使用吸取机构,优化了标签的转移继而提高了贴标效率。
1.一种无底纸贴标机,用于将标签贴至待贴产品,所述标签依次粘贴于连接带上,其特征在于:所述无底纸贴标机包括承标台、悬设于所述承标台上方的吸取机构、设于所述承标台一侧的剥离机构以及设于所述承标台另一侧用于传输待贴产品的传输机构;
2.根据权利要求1所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述剥离板上表面设有定位所述标签的定位卡。
3.根据权利要求1所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述剥离板靠近所述承标台一端下方设有斜面缺口。
4.根据权利要求2所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述供料盘与所述剥离板之间设有第一导向结构,所述回收盘与所述剥离板之间设有第二导向结构。
5.根据权利要求4所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述供料盘的中心为安装杆,所述第一导向结构包括设于所述安装杆斜上方的第一圆杆以及设于所述安装杆斜下方的第二圆杆,所述第二圆杆与所述剥离板上表面所在平面相切。
6.根据权利要求4所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述第二导向结构包括设于所述定位卡下方的第三圆杆以及介于所述回收盘与所述第三圆杆之间的第四圆杆和第五圆杆,所述第四圆杆与所述第五圆杆相切。
7.根据权利要求1所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述吸附结构包括吸盘、连接所述吸盘的吸气腔盘以及连接所述吸气腔盘的吸气管。
8.根据权利要求7所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述吸盘的结构包括规则形。
9.根据权利要求1所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述承标台为免粘型承标台,所述承标台下方设有底座。
10.根据权利要求1所述的无底纸贴标机,其特征在于,所述传输机构包括传送带以及用于驱动所述传送带的驱动装置,所述驱动装置为卧式驱动装置或立式驱动装置或转盘式驱动装置。