一种模块化设备安装吊点装置的制作方法

本技术涉及设备吊装领域，尤其涉及一种模块化设备安装吊点装置。

背景技术：

1、在建筑工程中，有着大量的机电设备安装作业，特别是工业或商业用房中，有风管、消防管道、换气设备、净化设备等大量的模块化设施需要提升安装到屋顶位置，这些设备的自重较大，移动不便，因此通常采用吊装的方式进行提升安装。但是工业或者商业性建筑中的上部空间比较空旷，进行机电设备安装时经常出现无法找到稳定的吊装挂接点的问题，因此需要搭设支架作为挂点或者将升降设备作为挂点，这种方式需要投入大量的人力物力成本，并且不利于提高施工效率，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种模块化设备安装吊点装置。

2、本实用新型的技术方案是：一种模块化设备安装吊点装置，包括结构和尺寸相同的直角支架甲和直角支架乙，直角支架甲和直角支架乙互相连接形成方框状固定套装在方形柱子上，在直角支架甲或支架支架乙的内侧设有橡胶垫片来保护立柱，避免对柱子其造成损伤，在直角支架甲和直角支架乙的两侧支架上均设有吊环，吊环采用焊接固定在直角支架甲或直角支架乙上，可在柱子四个方向均有吊点。

3、优选的，所述的直角支架甲包括垂直固定连接为一体的两板体甲，板体甲上等间距设有若干个通孔甲，直角支架乙包括垂直固定连接为一体的两板体乙，板体乙上等间距设有若干个通孔乙，通孔甲和通孔乙之间插入有第一螺栓将板体甲和板体乙固定连接，通孔甲和通孔乙对接之后直角支架甲和直角支架乙的内部空间形成方框形可牢固抱住柱子。

4、优选的，所述板体甲的边沿垂直设有加固板甲，加固板甲和板体甲形成角铁，板体乙的边沿垂直设有加固板乙，加固板乙和板体乙形成角铁。

5、优选的，所述的直角支架甲和直角支架乙上均安装有用于支撑在地面的竖向支腿。

6、优选的，所述的竖向支腿设为伸缩支腿，包括方筒形的外支腿体和内支腿体，内支腿体滑动套装在外支腿体内，内支腿体也设为方筒形，外支腿体和内支腿体上均设有定位孔，定位孔支架插入有第二螺栓。

7、优选的，所述直角支架甲和直角支架乙上均设有方形的套筒座，内支腿体的上端套入在套筒座内，套筒座和内支腿体之间通过第三螺栓固定连接。

8、本实用新型的有益技术效果是：

9、（1）本实用新型将两个直角支架抱紧固定在建筑内的柱子上来作为吊点支架，用于承重的柱子结构强度很高，能够为该支架提供稳定的支撑，因此可在支架的吊环上挂接各种起吊设备来平稳的提升安装机电设备，该吊点支架结构简单、材料成本低、安装和拆卸均方便快捷，利于降低人力物力成本，提升安装施工效率。

10、（2）本实用新型的两个直角支架上均设有若干个通孔，通孔之间通过螺栓固定连接，通过不同通孔位置的对接调整能够改变挂点支架的框架尺寸，进而套紧固定在不同尺寸的柱子上，具有很强的适用性。

技术特征：

1.一种模块化设备安装吊点装置，其特征是：

2.根据权利要求1所述的一种模块化设备安装吊点装置，其特征是：所述的直角支架甲包括垂直固定连接为一体的两板体甲，板体甲上等间距设有若干个通孔甲，直角支架乙包括垂直固定连接为一体的两板体乙，板体乙上等间距设有若干个通孔乙，通孔甲和通孔乙之间插入有第一螺栓将板体甲和板体乙固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化设备安装吊点装置，其特征是：所述板体甲的边沿垂直设有加固板甲，板体乙的边沿垂直设有加固板乙。

4.根据权利要求3所述的一种模块化设备安装吊点装置，其特征是：所述的直角支架甲和直角支架乙上均安装有竖向支腿。

5.根据权利要求4所述的一种模块化设备安装吊点装置，其特征是：所述的竖向支腿设为伸缩支腿，包括方筒形的外支腿体和内支腿体，内支腿体滑动套装在外支腿体内，外支腿体和内支腿体上均设有定位孔，定位孔支架插入有第二螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种模块化设备安装吊点装置，其特征是：所述直角支架甲和直角支架乙上均设有套筒座，内支腿体的上端套入在套筒座内，套筒座和内支腿体之间通过第三螺栓固定连接。

技术总结
一种模块化设备安装吊点装置，包括结构和尺寸相同的直角支架甲和直角支架乙，直角支架甲和直角支架乙互相连接形成方框状固定套装在方形柱子上，在直角支架甲和直角支架乙两边角钢上均设有吊环；本技术将两个直角支架抱紧固定在建筑内的柱子上来作为吊点支架，用于承重的柱子结构强度很高，能够为该支架提供稳定的支撑，因此可在支架的吊环上挂接各种起吊设备来平稳的提升安装机电设备，该挂点支架结构简单、材料成本低、安装和拆卸均方便快捷，利于降低人力物力成本，提升安装施工效率。

技术研发人员：李杨,郭树仁,郑国祥,乔满意,李国建,刘昆,郭建伟,张经纬,郝龙沛
受保护的技术使用者：中建七局安装工程有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15