一种撕膜装置的制作方法

本技术涉及轻加工，尤其涉及一种撕膜装置。

背景技术：

1、偏光片的全称是偏振光片(以下简称偏光片)，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，偏光片加工完成后通常会在其表面覆上一层保护膜，而安装偏光片前需要将保护膜撕下，为了代替人工，提高保护膜的撕除效率，市面上售有自动撕膜装置。

2、然而目前大多数撕膜装置采用卷收轴粘附保护膜的一角，利用卷收轴转动的方式实现对保护膜的卷收撕除，无法对保护膜进行单独的回收，工作人员需要手动从卷收轴上取下撕除后的保护膜，操作较为繁琐，影响撕膜效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种撕膜装置，用于解决现有技术中的撕膜装置无法对保护膜进行单独的回收，工作人员需要手动从卷收轴上取下撕除后的保护膜，操作较为繁琐，影响撕膜效率的问题。

2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种撕膜装置，包括操作台、第一连接板和驱动组件，所述操作台的顶面沿其两侧长边分别竖直设有两个支撑架，两个所述支撑架之间水平连接有多个可转动的滚轴，多个所述滚轴沿操作台的长度方向分布，两个所述支撑架之间在滚轴的下方分别水平连接有可转动的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴相邻设置，并沿操作台的长度方向分布，所述主动轴的侧壁沿轴向分布有多个容置槽，所述容置槽沿主动轴的周向设置，所述第一连接板沿主动轴的轴向水平设置在主动轴的下方，所述第一连接板靠近从动轴的一侧顶面沿长度方向设有多个竖直设置的剥离板，所述剥离板与容置槽一一对应设置，所述剥离板靠近从动轴的一侧与主动轴靠近从动轴的一侧齐平，多个所述剥离板向上延伸至对应的容置槽内，所述驱动组件设置在操作台上，所述驱动组件用于驱使主动轴和从动轴同步不同向地转动。

3、优选地，所述从动轴的下方沿其轴向水平设有第二连接板，所述第二连接板靠近主动轴的一侧设有向上的翻边结构，所述翻边结构靠近主动轴的一侧与从动轴靠近主动轴的一侧齐平。

4、优选地，所述驱动组件包括电机，所述主动轴的一端与从动轴的一端分别设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述电机设置在与齿轮相邻的支撑架上，所述电机与主动轴的一端驱动连接。

5、优选地，两个所述支撑架之间还水平连接有两个连接杆，两个所述连接杆沿操作台的长度方向分布，并将主动轴和从动轴围合在内，所述连接杆相对的一侧的中部均同向地设有可转动的支撑轴，两个所述支撑轴的侧壁分别与对应的主动轴侧壁以及从动轴侧壁抵接。

6、优选地，所述支撑架之间与滚轴相邻地水平设有加热板，所述加热板的顶面与滚轴的顶侧齐平。

7、优选地，所述操作台上还设有控制台，所述控制台分别与加热板以及驱动组件电连接。

8、优选地，所述滚轴和从动轴表面均包覆有胶层。

9、优选地，所述操作台的顶面在两个支撑架之间沿操作台的长度方向设有输送带。

10、优选地，所述撕膜装置还包括底柜，所述操作台设置在底柜的顶部。

11、优选地，所述操作台的顶面在输送带远离主动轴的一端设有回收盒。

12、实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

13、采用了上述的撕膜装置之后，使用时，用户先将偏光片上贴附的保护膜的一角撕开，再把偏光片覆有保护膜的一面朝下摆放在多个滚轴组合成的滚动平台上，将保护膜撕开的一角穿过滚轴之间的间隙向下伸入至主动轴与从动轴的夹缝中，使保护膜撕开的一角夹设在主动轴与从动轴之间，并使保护膜撕开的一角具有粘性的一面朝向主动轴，然后通过驱动组件驱使主动轴与从动轴同步反向地转动，从而通过摩擦阻力驱使保护膜逐渐穿过主动轴与从动轴的夹缝，此时容置槽内的剥离板将阻隔保护膜具有粘性的一面，防止保护膜贴附卷收在主动轴上，以便撕下的保护膜穿过主动轴与从动轴的夹缝掉落在操作台上单独回收，随着保护膜被逐渐撕下，偏光片将同时受力沿滚轴的分布方向在滚动平台上移动，从而完成保护膜的撕除和单独回收，避免了手动从卷收轴上取下撕除后的保护膜，简化操作，提升撕膜效率。

技术特征：

1.一种撕膜装置，其特征在于，包括：操作台(1)、第一连接板(41)和驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种撕膜装置，其特征在于，所述从动轴(32)的下方沿其轴向水平设有第二连接板(42)，所述第二连接板(42)靠近主动轴(31)的一侧设有向上的翻边结构(420)，所述翻边结构(420)靠近主动轴(31)的一侧与从动轴(32)靠近主动轴(31)的一侧齐平。

3.根据权利要求1所述的一种撕膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(51)；

4.根据权利要求1所述的一种撕膜装置，其特征在于，两个所述支撑架(11)之间还水平连接有两个连接杆(12)，两个所述连接杆(12)沿操作台(1)的长度方向分布，并将主动轴(31)和从动轴(32)围合在内，所述连接杆(12)相对的一侧的中部均同向地设有可转动的支撑轴(13)，两个所述支撑轴(13)的侧壁分别与对应的主动轴(31)侧壁以及从动轴(32)侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种撕膜装置，其特征在于，所述支撑架(11)之间与滚轴(2)相邻地水平设有加热板(6)，所述加热板(6)的顶面与滚轴(2)的顶侧齐平。

6.根据权利要求5所述的一种撕膜装置，其特征在于，所述操作台(1)上还设有控制台(7)，所述控制台(7)分别与加热板(6)以及驱动组件电连接。

7.根据权利要求1所述的一种撕膜装置，其特征在于，所述滚轴(2)和从动轴(32)表面均包覆有胶层。

8.根据权利要求1所述的一种撕膜装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶面在两个支撑架(11)之间沿操作台(1)的长度方向设有输送带(8)。

9.根据权利要求8所述的一种撕膜装置，其特征在于，所述撕膜装置还包括底柜(9)，所述操作台(1)设置在底柜(9)的顶部。

10.根据权利要求8所述的一种撕膜装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶面在输送带(8)远离主动轴(31)的一端设有回收盒。

技术总结
本技术公开了一种撕膜装置，包括操作台、第一连接板和驱动组件，操作台的顶面竖直设有支撑架，支撑架水平连接有多个可转动的滚轴，支撑架在滚轴的下方分别连接有可转动的主动轴和从动轴，主动轴的侧壁分布有多个容置槽，第一连接板设置在主动轴的下方，第一连接板的一侧设有多个竖直的剥离板，剥离板与容置槽一一对应设置，多个剥离板向上延伸至对应的容置槽内，驱动组件用于驱使主动轴和从动轴同步不同向地转动，使用时，用户先将偏光片上贴附的保护膜的一角撕开，将保护膜撕开的一角向下伸入至主动轴与从动轴的夹缝中，通过驱动组件驱使主动轴与从动轴同步反向地转动，驱使保护膜逐渐穿过夹缝掉落在操作台上单独回收。

技术研发人员：崔雷
受保护的技术使用者：深圳市艾特斯自动化设备有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15