本技术涉及炮泥包装机,特别是一种炮泥包装机用封刀装置。
背景技术:
1、炮泥是一种耐火材料,其用于砌筑炼铁高炉的出铁口。炮泥由挤压机挤出后需要切成圆柱形的炮泥段,炮泥段采用薄膜进行密封包装,防止其内的水封蒸发。目前,炮泥段薄膜的封口采用上气缸和下气缸,上气缸安装上封刀,下气缸安装下封刀,采用两个气缸及气动回路成本高,而且两个气缸会出现不同步的现象,造成封口偏移,封口偏移后容易开裂。
2、授权公告号为cn204297166u的中国实用新型公开了一种热封装置,该实用新型采用第一气缸和第二气缸,第一气缸和第二气缸分别联动连接有第一热压块和第二热压块,该实用新型成本高。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述技术问题,从而提供一种成本低的炮泥包装机用封刀装置。
2、本实用新型解决其技术问题,采用的技术方案是:
3、一种炮泥包装机用封刀装置,包括门形的刀架、气缸、上封刀、下封刀,刀架置于输送机的机架上,上封刀和下封刀分别安装在上刀梁的底部和下刀梁的顶面, 所述刀架内对称设有竖向的导杆,导杆的下端延伸至机架的下部,上刀梁和下刀梁的两端分别安装滑套,滑套套设在导杆上且与导杆滑动连接;所述上刀梁和下刀梁的两端分别设有外伸的上耳座和下耳座,上耳座和下耳座分别通过前连杆和后连杆与摆臂的两端铰接,摆臂与摆轴偏心连接,摆轴与机架转动连接,摆轴的中部固接有与气缸铰接的摇臂,气缸安装在机架上。
4、采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
5、采用一个气缸,通过摇臂控制摆轴摆动,摆轴驱动摆臂摆动,摆臂通过前连杆和后连杆带动上刀梁和下刀梁同时向上或向下运动,从而使上封刀和下封刀闭合和打开,保证了上封刀和下封刀同步运动,保证了薄膜的封口质量,降低了成本。
6、进一步的, 本实用新型的优化方案是:
7、所述导杆的上端与刀架的横梁固接,导杆的下端通过连接架与机架连接。
8、所述下耳座位于下刀梁的输送方向一侧,上耳座位于上刀梁的输送方向的相反侧。
9、所述摆臂的摆轴与前连杆之间的距离大于摆轴与后连杆之间的距离。
10、所述摆轴通过轴承座与立柱转动连接。
11、所述前连杆包括内螺纹套筒和调整杆,两个调整杆分别与内螺纹套筒的两端螺接,调整杆的外端安装球头。
12、所述上封刀的两侧均设有薄膜隔离组件,薄膜隔离组件包括隔离套管、支撑杆、套环和连接螺杆,隔离套管套设在水平的支撑杆上,支撑杆的两端穿设在套环内,套环固接于连接螺杆的下端,连接螺杆与上刀梁的凸缘部连接。
13、所述上封刀与上刀梁之间设有连接销,连接销的下端贯穿上刀梁且与上封刀固接,上刀梁与上封刀之间的连接销套设弹簧。
1.一种炮泥包装机用封刀装置,包括门形的刀架、气缸、上封刀、下封刀,刀架置于输送机的机架上,上封刀和下封刀分别安装在上刀梁的底部和下刀梁的顶面,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的炮泥包装机用封刀装置,其特征在于:所述导杆的上端与刀架的横梁固接,导杆的下端通过连接架与机架连接。
3.根据权利要求1所述的炮泥包装机用封刀装置,其特征在于:所述下耳座位于下刀梁的输送方向一侧,上耳座位于上刀梁的输送方向的相反侧。
4.根据权利要求1所述的炮泥包装机用封刀装置,其特征在于:所述摆臂的摆轴与前连杆之间的距离大于摆轴与后连杆之间的距离。
5.根据权利要求1所述的炮泥包装机用封刀装置,其特征在于:所述摆轴通过轴承座与立柱转动连接。
6.根据权利要求1所述的炮泥包装机用封刀装置,其特征在于:所述前连杆包括内螺纹套筒和调整杆,两个调整杆分别与内螺纹套筒的两端螺接,调整杆的外端安装球头。
7.根据权利要求1所述的炮泥包装机用封刀装置,其特征在于:所述上封刀的两侧均设有薄膜隔离组件,薄膜隔离组件包括隔离套管、支撑杆、套环和连接螺杆,隔离套管套设在水平的支撑杆上,支撑杆的两端穿设在套环内,套环固接于连接螺杆的下端,连接螺杆与上刀梁的凸缘部连接。
8.根据权利要求1所述的炮泥包装机用封刀装置,其特征在于:所述上封刀与上刀梁之间设有连接销,连接销的下端贯穿上刀梁且与上封刀固接,上刀梁与上封刀之间的连接销套设弹簧。