本技术属于风力发电,具体涉及一种工字形风电叶片吊装工装。
背景技术:
1、新能源风力发电利用风力带动风机叶轮旋转形成一个风能转换成机械能产生电量的过程。风机叶片形状不一,属于异形结构,且长度超长又不能拆装,吊车吊装时吊带无法有效固定。超长的叶片组装给海陆风电场现场组装带来极大的技术挑战。
2、公开号为 cn202186822u的中国实用新型专利,公开了一种风机叶片吊装用梁形组合吊具,包括纵梁和固定连接于纵梁两端并垂直于纵梁的横梁,在所述横梁上表面、下表面的两端和中部分别设置有吊耳;所述纵梁、横梁分别由2根以上短梁通过法兰连接而成;在法兰盘与所述短梁之间设置有多个加强肋板。本实用新型的风机叶片吊装用梁形组合吊具应力不集中,使用安全性高,并且可以根据叶片吊装要求不同,调整吊具纵梁和横梁的长度,以适应不同叶片不同的长度、重量及吊装方式。
3、风机叶片的靠近叶尖和叶尾部分的粗细往往不一致,靠近叶尖部分相对会更细些,吊装叶片的吊带根据叶片的粗细,吊带两端的间距要求也不同,叶片越粗吊带两端间距要求越宽;上述装置的横梁只设置了3个吊耳,无法根据需求调整吊带的间距;还有不同规格的叶片的长度也不同,该装置虽然能通过多根短梁来调整横梁的长度来适应叶片的长度,但这样就需要准备各种长度的短梁备用,不仅组装拆卸不方便,还增加了制造成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题,提供一种工字型风机叶片吊装工装,能提高风机叶片吊装的稳定性,使用方便,适用性广的同时节约成本。
2、为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种工字形风电叶片吊装工装,包括主梁和两个端梁,所述主梁下方设有若干固定板,所述端梁可拆卸连接在固定板上;所述端梁下方两侧设有若干吊带挂孔。
4、作为优选,所述主梁包括若干段相互连接的钢梁,所述钢梁连接处设有法兰,所述钢梁通过螺栓连接。
5、作为优选,所述钢梁采用八角钢。
6、作为优选,所述主梁在固定板的正上方设有第一吊耳。
7、作为优选,所述主梁上方两侧对称设置有两个第二吊耳,所述第二吊耳位于最内的第一吊耳的内侧。
8、作为优选,所述端梁上方两侧对称设置有两个第三吊耳。
9、作为优选,所述端梁采用方钢。
10、作为优选,所述端梁下方两侧设有两个吊板,所述吊带挂孔设置在吊板上。
11、作为优选,所述固定板上设有若干通孔,所述端梁上方中间设有连接板,所述连接板设有与固定板相匹配的通孔,所述连接板和固定板通过螺栓连接。
12、本实用新型的有益效果是:
13、1、主梁下方设置若干固定板,可以根据叶片的规格,将端梁固定在合适的固定板上,以适应叶片的长度,避免了频繁拆装主梁的多段钢梁并重组来适应叶片的长度,使用更加方便,而且可以减少组成主梁的备用钢梁数量和规格,节约了制造成本。
14、2、端梁下方两侧设有若干吊带挂孔,使得吊装叶片的吊带可以根据叶片的粗细程度,调整吊带两端钩挂的吊带挂孔,从而调整吊带两端的间距,使叶片两侧的吊带保持合适的夹角,避免夹角过小使吊带对叶片造成过多的磨损,或者夹角过大对叶片固定不稳。
1.一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:包括主梁(1)和两个端梁(2),所述主梁(1)下方设有若干固定板(7),所述端梁(2)可拆卸连接在固定板(7)上;所述端梁(2)下方两侧设有若干吊带挂孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:所述主梁(1)包括若干段相互连接的钢梁,所述钢梁连接处设有法兰,所述钢梁通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:所述钢梁采用八角钢。
4.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:所述主梁(1)在固定板(7)的正上方设有第一吊耳(3)。
5.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:所述主梁(1)上方两侧对称设置有两个第二吊耳(4),所述第二吊耳(4)位于最内的第一吊耳(3)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:所述端梁(2)上方两侧对称设置有两个第三吊耳(5)。
7.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:所述端梁(2)采用方钢。
8.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:所述端梁(2)下方两侧设有两个吊板,所述吊带挂孔(6)设置在吊板上。
9.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装,其特征在于:所述固定板(7)上设有若干通孔,所述端梁上方中间设有连接板,所述连接板设有与固定板(7)相匹配的通孔,所述连接板和固定板(7)通过螺栓连接。