本技术涉及电力设备的装配,特别是一种gis断路器灭弧室模块生产安装及检修时拆装用工装。
背景技术:
1、气体绝缘全封闭组合电器(gis)因其可靠性高、安全性好、安装周期短、维护方便、小型化等特点已在国内电力系统中广泛应用。根据断路器的布置形式,gis的断路器有立式和卧式之分。现有技术中,针对断路器呈卧式布置的gis断路器灭弧室模块在生产安装及检修时,需将断路器从底架上拆除后,再将断路器立起才能将灭弧室抽出,该过程工序多且复杂,耗时耗力不经济。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种起吊gis灭弧室用平衡梁工装,该起吊gis灭弧室用平衡梁工装方便灭弧室模块的装配和拆卸。
2、根据本实用新型实施例的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,包括吊杆、固定装置和定位结构,所述吊杆的一端设有第一连接件;固定装置套装于所述吊杆,且能够沿所述吊杆的轴向移动,所述固定装置用于与所述灭弧室连接,所述固定装置上设有第二连接件,所述第一连接件和所述第二连接件用于连接吊绳;定位结构设于所述吊杆和所述固定装置,所述定位结构用于将所述固定装置固定于所述吊杆的预定位置。
3、根据本实用新型实施例的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,至少具有如下有益效果:相比于现有技术,本实用新型的起吊gis灭弧室用平衡梁工装可以便捷的完成断路器灭弧室模在生产安装及检修的装配和拆卸,简化了工序,缩短了工时,从而节省一定的人力物力,具有一定的经济效益。
4、根据本实用新型的一些实施例,所述固定装置包括连接筒和固定板,所述连接筒与所述固定板固定连接,且位于所述固定板的一端,所述连接筒套装于所述吊杆,所述固定板用于与所述灭弧室连接。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述连接筒包括第一段和第二段,所述第一段位于所述固定板靠近所述第一连接件的一侧,所述第二段位于所述固定板远离所述第一连接件的一侧,所述第一段的长度大于所述第二段的长度。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述定位结构包括安装孔及固定螺栓,所述安装孔设于所述连接筒,所述固定螺栓穿设于所述安装孔,并与所述吊杆连接。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述第一段与所述固定板之间设有第一加强筋。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述第一加强筋设置有多个,多个所述第一加强筋沿所述第一段的周向设置。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述第二段与所述固定板之间设有第二加强筋,所述第二加强筋沿所述固定板的长度方向延伸。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述固定板上设有连接孔,所述连接孔用于穿设固定件,所述连接孔的孔位与所述灭弧室的拐臂盒上的孔位对应。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接件为吊环结构。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述第二连接件为吊环结构。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述固定装置包括连接筒和固定板,所述连接筒与所述固定板固定连接,且位于所述固定板的一端,所述连接筒套装于所述吊杆,所述固定板用于与所述灭弧室连接。
3.根据权利要求2所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述连接筒包括第一段和第二段,所述第一段位于所述固定板靠近所述第一连接件的一侧,所述第二段位于所述固定板远离所述第一连接件的一侧,所述第一段的长度大于所述第二段的长度。
4.根据权利要求2所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述定位结构包括安装孔及固定螺栓,所述安装孔设于所述连接筒,所述固定螺栓穿设于所述安装孔,并与所述吊杆连接。
5.根据权利要求3所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述第一段与所述固定板之间设有第一加强筋。
6.根据权利要求5所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述第一加强筋设置有多个,多个所述第一加强筋沿所述第一段的周向设置。
7.根据权利要求3所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述第二段与所述固定板之间设有第二加强筋,所述第二加强筋沿所述固定板的长度方向延伸。
8.根据权利要求2所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述固定板上设有连接孔,所述连接孔用于穿设固定件,所述连接孔的孔位与所述灭弧室的拐臂盒上的孔位对应。
9.根据权利要求1至8任一项所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述第一连接件为吊环结构。
10.根据权利要求9所述的起吊gis灭弧室用平衡梁工装,其特征在于,所述第二连接件为吊环结构。