一种塑料托辊轴承座的制作方法

本技术涉及一种轴承座，特别涉及一种塑料托辊轴承座，属于轴承座。

背景技术：

1、超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。用该塑料制成的皮带运输机托辊，具有耐磨损、抗振动、降噪音、高寿命等优点。但在生产时，用超高分子量聚乙烯制成的辊筒与轴承座联接安装困难。由于都是塑料，一般采用粘接或塑焊，其强度不可靠，费工费时，生产效率低，成本高。

2、其中申请号为“cn201320470122.8”所公开的“一种塑料托辊轴承座”，其“包括轴承座本体，其还包括设于所述轴承座本体外侧的台阶面，以及设于轴承座本体端面的密封槽。本实用新型一方面通过在轴承座本体外侧设置台阶面，使得托辊管筒能与轴承座有效配合，不易产生轴向滑动；另一方面在轴承座的端面设有密封槽，在使用时可将密封圈安装在该密封槽内，即形成了对轴承座内轴承的密封，延长了轴承的使用寿命”，经再一步检索发现，其申请号为“cn202022814410.3”所公开的“一种塑料托辊轴承座装配结构”，其“包括辊筒、配合连接在辊筒两端的轴承座、配合连接在轴承座内的轴承以及配合连接在轴承内且贯穿辊筒的主轴；轴承座上与辊筒装配位置处设置有凸型环台，辊筒与轴承座装配位置的内壁开设有与凸型环台相匹配的凹形槽，凸型环台嵌装在凹形槽内；其结构可靠，安装快速，联接可靠，安装时，直接将轴承座压入辊筒端头，相比传统的胶水粘接或塑焊，操作简单，节约人工和材料，效率提高。通过凹槽和凸型环台配合，保证了辊筒与轴承座径向紧密结合，形成轴向固防止轴向脱离；通过轴承座与辊筒的过盈配合，形成轴承座与辊筒的径向固定，提高整体的稳定性，保证生产质量”。

3、但是上述一种塑料托辊轴承座装配结构还存在以下缺陷：通过凹槽和凸型环台配合，保证了辊筒与轴承座径向紧密结合，但是没有设置注油机构，在拆卸后注油十分繁琐，不便于对轴承座内部的轴承进行上油。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料托辊轴承座，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料托辊轴承座装配结构没有设置注油机构，在拆卸后注油十分繁琐，不便于对轴承座内部的轴承进行上油的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料托辊轴承座，包括连接座，所述连接座的内壁固定设有轴承，所述连接座的一端设有注油组件，所述注油组件包括注油管、横槽、过滤槽、竖槽和密封组件，所述注油管固定设置在连接座的一端，所述横槽开设在连接座的一端，所述过滤槽和竖槽均开设在连接座的内部，所述过滤槽的内壁固定设有滤网，所述过滤槽的内部和注油管的内部均与横槽的内部相连通，所述过滤槽的内部和轴承的内部均与竖槽的内部相连通。

3、优选的，所述密封组件包括密封筒，所述密封筒固定设置在注油管的一端，所述密封筒的内部与注油管的内部相连通，所述密封筒的一端开设有注油孔，所述密封筒的内壁滑动连接有四个第一滑块，四个所述第一滑块的表面均开设有滑孔，四个所述第一滑块之间固定设有移动盘，所述移动盘的一端分别固定设有密封圈和助推块，所述移动盘的另一端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与密封筒的另一端的内壁固定连接。

4、优选的，所述助推块设置为圆台状，所述助推块的表面与密封圈的内壁固定连接。

5、优选的，所述密封筒的一端固定设有导油斗，所述密封筒的内壁固定设有四个滑杆，四个所述滑杆的表面分别与四个滑孔的内壁滑动连接。

6、优选的，所述连接座的一端固定设有连接管，所述连接管的表面固定设有四个定位块，四个所述定位块呈环形均匀分布，所述连接管的表面滑动连接有塑料托辊管筒，所述塑料托辊管筒的一端与连接座的另一端滑动连接，所述塑料托辊管筒的表面开设有八个定位槽，位于一侧的四个所述定位槽的内壁分别与四个定位块的表面滑动连接。

7、优选的，所述连接管的表面开设有四个安装孔，四个所述安装孔呈环形均匀分布，四个所述安装孔的内壁均固定设有连接柱，四个所述连接柱的表面分别与四个定位块的表面固定连接，四个所述连接柱的一端均开设有矩形槽，四个所述矩形槽正面的内壁和背面的内壁均开设有限位槽，四个所述矩形槽的内壁均滑动连接有固定块，四个所述固定块与相对应的连接柱之间均固定设有第二弹簧。

8、优选的，四个所述固定块的表面均固定设有两个第二滑块，八个所述第二滑块的表面分别与八个限位槽的内壁滑动连接，四个所述固定块的一侧均设置为斜面。

9、优选的，八个所述定位槽的内壁均开设有与固定块相卡合的固定槽，位于一侧的四个所述定位槽的内壁分别与四个连接柱的表面滑动连接。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料托辊轴承座具有如下有益效果：

11、1、润滑油会依次穿过横槽、过滤槽和竖槽并进入到轴承的内部，润滑油对轴承内部的滚珠进行润滑，形成的油膜会减少摩擦，在上油时无需拆卸连接座和轴承，十分方便，过滤槽内部的滤网能够过滤杂质，避免外界的杂质在上油时随着润滑油进入到轴承的内部，保障润滑质量；

12、2、第一弹簧伸长推动移动盘和密封圈向上移动，密封圈的一端与密封筒一端的内壁贴合，实现密封筒的密封，防止漏油，向下挤压助推块，助推块会推动移动盘向下移动，移动盘会压缩第一弹簧并带动密封圈向下移动，密封圈脱离密封筒一端的内壁，解除密封，因此便于人工解除密封筒的密封；

13、3、水平移动塑料托辊管筒，塑料托辊管筒在水平移动时会通过斜面推挤固定块，促使固定块缩入固定槽的内部，当塑料托辊管筒被连接座抵住，第二弹簧伸长并推动固定块移动，固定块滑入固定槽并抵住塑料托辊管筒，完成塑料托辊管筒的固定，无需使用压力压入的方式实现过盈配合，十分方便。

技术特征：

1.一种塑料托辊轴承座，包括连接座(1)，其特征在于，所述连接座(1)的内壁固定设有轴承(2)，所述连接座(1)的一端设有注油组件(3)，所述注油组件(3)包括注油管(31)、横槽(32)、过滤槽(33)、竖槽(34)和密封组件(5)，所述注油管(31)固定设置在连接座(1)的一端，所述横槽(32)开设在连接座(1)的一端，所述过滤槽(33)和竖槽(34)均开设在连接座(1)的内部，所述过滤槽(33)的内壁固定设有滤网(35)，所述过滤槽(33)的内部和注油管(31)的内部均与横槽(32)的内部相连通，所述过滤槽(33)的内部和轴承(2)的内部均与竖槽(34)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料托辊轴承座，其特征在于：所述密封组件(5)包括密封筒(51)，所述密封筒(51)固定设置在注油管(31)的一端，所述密封筒(51)的内部与注油管(31)的内部相连通，所述密封筒(51)的一端开设有注油孔(52)，所述密封筒(51)的内壁滑动连接有四个第一滑块(53)，四个所述第一滑块(53)的表面均开设有滑孔，四个所述第一滑块(53)之间固定设有移动盘(54)，所述移动盘(54)的一端分别固定设有密封圈(55)和助推块(56)，所述移动盘(54)的另一端固定设有第一弹簧(57)，所述第一弹簧(57)的一端与密封筒(51)的另一端的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料托辊轴承座，其特征在于：所述助推块(56)设置为圆台状，所述助推块(56)的表面与密封圈(55)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料托辊轴承座，其特征在于：所述密封筒(51)的一端固定设有导油斗(6)，所述密封筒(51)的内壁固定设有四个滑杆(7)，四个所述滑杆(7)的表面分别与四个滑孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料托辊轴承座，其特征在于：所述连接座(1)的一端固定设有连接管(4)，所述连接管(4)的表面固定设有四个定位块(8)，四个所述定位块(8)呈环形均匀分布，所述连接管(4)的表面滑动连接有塑料托辊管筒(9)，所述塑料托辊管筒(9)的一端与连接座(1)的另一端滑动连接，所述塑料托辊管筒(9)的表面开设有八个定位槽(10)，位于一侧的四个所述定位槽(10)的内壁分别与四个定位块(8)的表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料托辊轴承座，其特征在于：所述连接管(4)的表面开设有四个安装孔(11)，四个所述安装孔(11)呈环形均匀分布，四个所述安装孔(11)的内壁均固定设有连接柱(12)，四个所述连接柱(12)的表面分别与四个定位块(8)的表面固定连接，四个所述连接柱(12)的一端均开设有矩形槽(13)，四个所述矩形槽(13)正面的内壁和背面的内壁均开设有限位槽(14)，四个所述矩形槽(13)的内壁均滑动连接有固定块(15)，四个所述固定块(15)与相对应的连接柱(12)之间均固定设有第二弹簧(16)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料托辊轴承座，其特征在于：四个所述固定块(15)的表面均固定设有两个第二滑块(18)，八个所述第二滑块(18)的表面分别与八个限位槽(14)的内壁滑动连接，四个所述固定块(15)的一侧均设置为斜面。

8.根据权利要求6所述的一种塑料托辊轴承座，其特征在于：八个所述定位槽(10)的内壁均开设有与固定块(15)相卡合的固定槽(17)，位于一侧的四个所述定位槽(10)的内壁分别与四个连接柱(12)的表面滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种塑料托辊轴承座，涉及轴承座技术领域，包括连接座，连接座的内壁固定设有轴承，连接座的一端设有注油组件，注油组件包括注油管、横槽、过滤槽、竖槽和密封组件，注油管固定设置在连接座的一端，横槽开设在连接座的一端，过滤槽和竖槽均开设在连接座的内部；本技术的有益效果是：润滑油会依次穿过横槽、过滤槽和竖槽并进入到轴承的内部，润滑油对轴承内部的滚珠进行润滑，形成的油膜会减少摩擦，在上油时无需拆卸连接座和轴承，十分方便，过滤槽内部的滤网能够过滤杂质，避免外界的杂质在上油时随着润滑油进入到轴承的内部，保障润滑质量。

技术研发人员：胡祥波,康庆龙,裴孝虎
受保护的技术使用者：山东裕鑫重工股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15