一种圆管杆件吊装限位装置的制作方法

本技术属于圆管件吊装，特别是涉及一种圆管杆件吊装限位装置。

背景技术：

1、随着城市发展，超高层建筑越来越普遍，而超高层建筑中塔冠结构造型越来越复杂，以城建大厦项目塔冠结构为例，塔冠由钢管桁架组成，共由40榀30m高的竖向鱼腹式桁架及4道水平环桁架组成空间结构，塔冠钢结构施工时，采用的安装主体思路为：根据塔吊起重能力及场地限制等因素将空间桁架划分为若干地面拼装单元，而后流水作业在地面拼装单元并用塔吊吊至高空安装，在地面拼装单元完成吊运后，还需使用塔吊吊装散拼杆件嵌补剩余塔冠结构，直至完成所有塔冠。

2、由于高空切割吊耳相当危险，在圆管杆件吊运施工时一般不焊接吊装用吊耳，而采用吊带进行捆绑吊装，而吊带捆绑圆管杆件的安全性与司索工的捆绑技术水平直接挂钩，可能由于绑扎问题，造成圆管发生脱落，为此，需要提供一种圆管杆件吊装限位装置，在吊带吊装的基础上配备限位装置，对圆管进行二次牵制，有效避免了圆管脱落的现象发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种圆管杆件吊装限位装置，在吊带吊装的基础上配备限位装置，对圆管进行二次牵制，有效避免了圆管脱落的现象发生，解决了上述技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆管杆件吊装限位装置，包括缠绕在圆管表面两侧的吊带：所述圆管表面的两侧均套设有两个环形抱箍，位于同侧两个环形抱箍的顶部设置有锁止组件，所述环形抱箍的内壁焊接有固定方管，所述环形抱箍的表面螺纹连接有螺纹转柄，所述螺纹转柄靠近环形抱箍的一端贯穿至固定方管的内腔并转动连接有挤压板，所述挤压板紧密紧密挤压在圆管的表面。

3、本实用新型如上所述的用于圆管杆件吊装限位装置，进一步：所述吊带的一端固定连接有卡环，所述吊带的另一端绕圆管的表面一周并自卡环的内腔中穿过。

4、本实用新型如上所述的用于圆管杆件吊装限位装置，进一步：所述锁止组件包括焊接在两个环形抱箍相对一侧的合页，两个环形抱箍通过合页转动连接，所述合页背表面的两侧均贯穿设置有螺栓。

5、本实用新型如上所述的用于圆管杆件吊装限位装置，进一步：所述合页正表面的两侧均焊接有螺帽，所述螺栓贯穿合页并螺纹连接在螺帽的内腔。

6、本实用新型如上所述的用于圆管杆件吊装限位装置，进一步：所述合页背表面的两侧及螺栓的表面均焊接有防脱垫片。

7、本实用新型如上所述的用于圆管杆件吊装限位装置，进一步：位于前侧环形抱箍的正表面焊接有吊耳，所述吊耳的内腔穿设有钢丝绳，所述钢丝绳远离吊耳的一端固定连接有安全扣，所述安全扣扣合在卡环的表面。

8、本实用新型如上所述的用于圆管杆件吊装限位装置，进一步：所述环形抱箍表面顶部的两侧均焊接有三角加强板，所述三角加强板的一侧与合页焊接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过吊带和卡环的配合使用，对圆管进行吊装连接，同时锁止组件、固定方管、挤压板和螺纹转柄的配合使用，将环形抱箍稳定的夹持在圆管的表面，最后通过钢丝绳和安全扣的配合使用，使得环形抱箍与卡环产生连接，即可达到便于夹持固定和夹持稳定性强的目的。

11、2、本实用新型通过锁止组件的设置，其中合页的设置，使得两个环形抱箍可发生相对转动，从而便于使用者将环形抱箍套设在圆管的表面，螺栓和螺帽的配合使用，对合页起到了锁止固定作用，从而限制合页发转动，进而使得两个环形抱箍得以限位固定，使得环形抱箍能够稳定卡合在圆管的表面，同时在防脱垫片的配合使用下，对螺栓起到防脱作用，从而防止螺栓由于晃动造成松动现象。

12、3、本实用新型通过吊耳、钢丝绳和安全扣的配合使用，对环形抱箍和卡环之间起到了连接作用，防止圆管与吊带发生滑脱现象，从而提高了圆管在吊装过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种圆管杆件吊装限位装置，其特征在于，包括缠绕在圆管（1）表面两侧的吊带（2）：所述圆管（1）表面的两侧均套设有两个环形抱箍（4），位于同侧两个环形抱箍（4）的顶部设置有锁止组件（5），所述环形抱箍（4）的内壁焊接有固定方管（6），所述环形抱箍（4）的表面螺纹连接有螺纹转柄（8），所述螺纹转柄（8）靠近环形抱箍（4）的一端贯穿至固定方管（6）的内腔并转动连接有挤压板（7），所述挤压板（7）紧密挤压在圆管（1）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种圆管杆件吊装限位装置，其特征在于，所述吊带（2）的一端固定连接有卡环（3），所述吊带（2）的另一端绕圆管（1）的表面一周并自卡环（3）的内腔中穿过。

3.根据权利要求2所述的一种圆管杆件吊装限位装置，其特征在于，所述锁止组件（5）包括焊接在两个环形抱箍（4）相对一侧的合页（51），两个环形抱箍（4）通过合页（51）转动连接，所述合页（51）背表面的两侧均贯穿设置有螺栓（52）。

4.根据权利要求3所述的一种圆管杆件吊装限位装置，其特征在于，所述合页（51）正表面的两侧均焊接有螺帽（53），所述螺栓（52）贯穿合页（51）并螺纹连接在螺帽（53）的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种圆管杆件吊装限位装置，其特征在于，所述合页（51）背表面的两侧及螺栓（52）的表面均焊接有防脱垫片（54）。

6.根据权利要求5所述的一种圆管杆件吊装限位装置，其特征在于，位于前侧环形抱箍（4）的正表面焊接有吊耳（9），所述吊耳（9）的内腔穿设有钢丝绳（10），所述钢丝绳（10）远离吊耳（9）的一端固定连接有安全扣（11），所述安全扣（11）扣合在卡环（3）的表面。

7.根据权利要求6所述的一种圆管杆件吊装限位装置，其特征在于，所述环形抱箍（4）表面顶部的两侧均焊接有三角加强板（12），所述三角加强板（12）的一侧与合页（51）焊接。

技术总结
本技术公开了一种圆管杆件吊装限位装置，包括缠绕在圆管表面两侧的吊带：所述圆管表面的两侧均套设有两个环形抱箍，位于同侧两个环形抱箍的顶部设置有锁止组件，所述环形抱箍的内壁焊接有固定方管，所述环形抱箍的表面螺纹连接有螺纹转柄，所述螺纹转柄靠近环形抱箍的一端贯穿至固定方管的内腔并转动连接有挤压板，所述挤压板紧密紧密挤压在圆管的表面。本技术通过吊带和卡环的配合使用，对圆管进行吊装连接，同时锁止组件、固定方管、挤压板和螺纹转柄的配合使用，将环形抱箍稳定的夹持在圆管的表面，最后通过钢丝绳和安全扣的配合使用，使得环形抱箍与卡环产生连接，即可达到便于夹持固定和夹持稳定性强的目的。

技术研发人员：刘兴,苏铠,李孝宇,贾志远,王永刚,黄云,李丽梅,常雪敏,黄媛,秦斌,颜志伟
受保护的技术使用者：中建二局阳光智造有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/19