本技术涉及物料输送,特别涉及一种压送式气力输送系统旋转供料器。
背景技术:
1、在石油化工、电力、粮食、煤炭等行业中,很多半成品和成品在造粒、切片后送去包装,经常运用一种固体散料管道输送系统,即气力输送装置。旋转供料器是气力输送系统中的关键设备,它适用于正、负压气力输送系统、脉冲除尘设备和精细喂料等场合。
2、如图1所示,现有的旋转供料器物料下落过程中容易堵塞排气通道的气流入口。
技术实现思路
1、本实用新型解决了相关技术中的问题,提出一种压送式气力输送系统旋转供料器,在壳体内壁左侧设置有向下倾斜的弧形板,当叶片自左至右顺时针转动时,使得物料尽量少量地落到最左侧的叶片间的空格内,转子带动叶片旋转过程中避免了物料堵住排气通道的气流入口。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种压送式气力输送系统旋转供料器,包括旋转室,所述旋转室由壳体围成且两侧具有气流通道,所述壳体内壁左侧设置有向下倾斜的弧形板,所述壳体内安装有自左向右旋转的叶片组件,所述旋转室上方连通进料室,所述进料室上方设置有进料口,所述进料室留有与气流通道连通的平衡腔,所述平衡腔通过平衡孔与排气管相连,所述旋转室的右侧安装有用于驱动叶片组件旋转的驱动组件,下方设置有出料口。
3、作为优选方案,所述进料口与出料口处分别设置有进料口法兰和出料口法兰。
4、作为优选方案,所述进料室下方通过第一法兰与旋转室上的第二法兰采用螺栓与螺母紧固。
5、作为优选方案,所述叶片组件包括叶片和转子,所述叶片均匀的焊接于转子上且两所述叶片之间形成v形结构的容纳腔,所述叶片顶端设置有倒角。
6、作为优选方案,所述驱动组件包括减速电机,所述减速电机与转子通过键槽相连。
7、作为优选方案,所述旋转室的右侧设置有右端盖,所述右端盖依次通过右转子保护罩、右轴承压盖与联轴器保护罩相连;所述旋转室的左侧设置有左端盖,所述左端盖依次通过左转子保护罩、左轴承压盖与左轴承盖相连。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)本实用新型在壳体内壁左侧设置有向下倾斜的弧形板,当叶片自左至右顺时针转动时,使得物料尽量少量地落到最左侧的叶片间的空格内,转子带动叶片旋转过程中避免了物料堵住排气通道的气流入口;
10、(2)壳体内有平衡压力用的排气通道、进料室有平衡孔,不会存积物料,提高工作效率,节省能源;
11、(3)壳体和叶轮表面经过特殊处理,能输送高硬度、高粘性、高温、易产生静电、超细等特殊物料;
12、(4)两叶片之间形成v形结构的容纳腔,叶片顶端设置有倒角,有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;
13、(5)能够均匀连续地向下游加速器及输送管供料,具有结构紧凑、工作平稳、落料均匀、轻便节能的特点,能起到供料、锁住气流的作用,由于转子的低速旋转及叶片与壳体内腔的极小空隙,有效地阻止气流的逆向流动,从而确保了系统内的气压稳定和物料的正常排出。
1.一种压送式气力输送系统旋转供料器,其特征在于:包括旋转室(3),所述旋转室(3)由壳体(4)围成且两侧具有气流通道(11),所述壳体(4)内壁左侧设置有向下倾斜的弧形板(9),所述壳体(4)内安装有自左向右旋转的叶片组件,所述旋转室(3)上方连通进料室(6),所述进料室(6)上方设置有进料口(1),所述进料室(6)留有与气流通道(11)连通的平衡腔(14),所述平衡腔(14)通过平衡孔(7)与排气管相连,所述旋转室(3)的右侧安装有用于驱动叶片组件旋转的驱动组件,下方设置有出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的压送式气力输送系统旋转供料器,其特征在于:所述进料口(1)与出料口(5)处分别设置有进料口法兰和出料口法兰。
3.根据权利要求1所述的压送式气力输送系统旋转供料器,其特征在于:所述进料室(6)下方通过第一法兰(13)与旋转室(3)上的第二法兰(12)采用螺栓(8)与螺母(2)紧固。
4.根据权利要求1所述的压送式气力输送系统旋转供料器,其特征在于:所述叶片组件包括叶片(41)和转子(42),所述叶片(41)均匀的焊接于转子(42)上且两所述叶片(41)之间形成v形结构的容纳腔,所述叶片(41)顶端设置有倒角。
5.根据权利要求4所述的压送式气力输送系统旋转供料器,其特征在于:所述驱动组件包括减速电机(39),所述减速电机(39)与转子(42)通过键槽相连。
6.根据权利要求1所述的压送式气力输送系统旋转供料器,其特征在于:所述旋转室(3)的右侧设置有右端盖(35),所述右端盖(35)依次通过右转子保护罩(36)、右轴承压盖(37)与联轴器保护罩(38)相连;所述旋转室(3)的左侧设置有左端盖(34),所述左端盖(34)依次通过左转子保护罩(33)、左轴承压盖(31)与左轴承盖(32)相连。