一种巨型管束运输支撑装置及换热装置的制作方法

本技术涉及换热器，具体涉及一种巨型管束运输支撑装置及换热装置。

背景技术：

1、在换热器制造过程中，为保证管束穿入壳体，壳体与管束之间会存在一定的间隙，但巨型管束由于重量巨大，在运输过程中如果出现颠簸，会造成管束与壳体之间、管束内部的焊缝受损，造成产品质量隐患。

2、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种巨型管束运输支撑装置及换热装置，来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种巨型管束运输支撑装置及换热装置，能够减小颠簸时换热器管束的位移，防止管束周边焊缝受损。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种巨型管束运输支撑装置，安装于换热器管束与壳体之间，或，安装于换热器导流筒与壳体之间，包括弧形底板，所述弧形底板外侧设有若干排滑道，所述滑道轴向设置在弧形底板上；

3、所述滑道上设有滑槽，所述滑槽中固定有若干滑块，所述滑块凸出于滑道。

4、优选的，所述弧形底板外侧还设有两道筋板，两道所述筋板设置在滑道两端，所述筋板可限制滑块从滑道中脱离。

5、优选的，所述弧形底板的弧度大于90°。

6、优选的，所述弧形底板上设有若干镂空长槽，所述镂空长槽与所述滑道垂直。

7、优选的，所述滑槽设为倒t型，所述滑块可卡进倒t型滑槽中。

8、优选的，所述滑槽底部沿滑道长度方向设有若干贯穿槽，和/或，所述滑块背面设有减重槽。

9、优选的，相邻滑道之间的距离等于滑道的宽度。

10、优选的，若干滑块等间距焊接在所述滑槽中，相邻滑块之间的距离等于滑块的长度。

11、一种换热装置，包括换热器本体和上述巨型管束运输支撑装置。

12、优选的，运输时，所述换热器本体横放，所述巨型管束运输支撑装置位于最接近地面的位置。

13、该实用新型的有益之处在于：

14、1.本实用新型在运输时，将换热装置横放，巨型管束运输支撑装置位于最接近地面的位置，从而使得管束与壳体之间的缝隙或者是导流筒与壳体之间的缝隙减小，进而减小了颠簸时管束的位移，防止了管束与壳体之间、管束内部的焊缝受损。

15、2.在运输过程中遇到颠簸，弧形底板是承力面，在垂向力的作用下，滑道与非滑道区域、滑块与非滑块区域、滑块内凹槽可通过挠曲、剪切、压缩变形提供弹力，卸力后形变迅速恢复，将承受的颠簸力均匀分散，达到减震效果，避免管束相关焊缝开裂。

16、3.弧形底板的镂空长槽、滑道上的贯穿槽、以及滑块的减重槽，可以达到减重的效果，同时在换热器工作中，减小受热后的热应力，防止热胀冷缩引起的变形。

17、4.本实用新型倒t型滑槽与滑块的配合，使得滑块即使因运输过程开焊，仍然位于滑道中，而且滑道两端的筋板能够避免滑块开焊后滑出滑道。

技术特征：

1.一种巨型管束运输支撑装置，安装于换热器管束与壳体之间，或，安装于换热器导流筒与壳体之间，其特征在于，包括弧形底板(1)，所述弧形底板(1)外侧设有若干排滑道(2)，所述滑道(2)轴向设置在弧形底板(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种巨型管束运输支撑装置，其特征在于，所述弧形底板(1)外侧还设有两道筋板(5)，两道所述筋板(5)设置在滑道(2)两端，所述筋板(5)可限制滑块(3)从滑道(2)中脱离。

3.根据权利要求1所述的一种巨型管束运输支撑装置，其特征在于，所述弧形底板(1)的弧度大于90°。

4.根据权利要求1所述的一种巨型管束运输支撑装置，其特征在于，所述弧形底板(1)上设有若干镂空长槽(11)，所述镂空长槽(11)与所述滑道(2)垂直。

5.根据权利要求1所述的一种巨型管束运输支撑装置，其特征在于，所述滑槽(4)设为倒t型，所述滑块(3)可卡进倒t型滑槽(4)中。

6.根据权利要求1所述的一种巨型管束运输支撑装置，其特征在于，所述滑槽(4)底部沿滑道(2)长度方向设有若干贯穿槽(21)，和/或，所述滑块(3)背面设有减重槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种巨型管束运输支撑装置，其特征在于，相邻滑道(2)之间的距离等于滑道(2)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种巨型管束运输支撑装置，其特征在于，若干滑块(3)等间距焊接在所述滑槽(4)中，相邻滑块(3)之间的距离等于滑块(3)的长度。

9.一种换热装置，其特征在于，包括换热器本体和如权利要求1至8任意一项所述的巨型管束运输支撑装置。

10.根据权利要求9所述的一种换热装置，其特征在于，运输时，所述换热装置横放，所述巨型管束运输支撑装置位于最接近地面的位置。

技术总结
本技术公开了一种巨型管束运输支撑装置及换热装置，它属于换热器技术领域，巨型管束运输支撑装置安装于换热器管束与壳体之间，或，安装于换热器导流筒与壳体之间，包括弧形底板，所述弧形底板外侧设有若干排滑道，所述滑道轴向设置在弧形底板上；所述滑道上设有滑槽，所述滑槽中固定有若干滑块，所述滑块凸出于滑道。换热装置运输时，所述换热装置横放，所述巨型管束运输支撑装置位于最接近地面的位置，本技术通过上述结构能够减小颠簸时换热器管束的位移，防止管束周边焊缝受损。

技术研发人员：许倍强,潘宗成,肖茂磊
受保护的技术使用者：山东豪迈机械制造有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15