上置式刚柔一体抬梁结构的制作方法

本技术涉及一种抬梁结构，特别是一种上置式刚柔一体抬梁结构，属于起重机多机抬吊。

背景技术：

1、厂房内的大件吊装作业，为了解决厂房成本和起重机成本之间的矛盾，现在通常的做法是用两个小吨位的起重机对大件进行抬吊，这样既有效分散了大车的轮压，又可以把厂房的高度降到最低，实现较好的性价比。现有技术的双机抬吊方案如图7所示，上层平衡梁连接起重机，下层平衡梁连接吊具和大件，依靠抬梁自重保持平衡，四角为四个起吊点，中部下方为吊具。

2、采用起重机进行多点吊装重物时，为了保证各点载荷的大小相等，通常采用平衡梁进行分配载荷。当重物较重时，会采用两层或更多层的平衡梁，一般情况下，与吊具相连的平衡梁布置在最下方，各级平衡梁依靠自重保持平衡，不会出现侧翻现象，但是这样布置会导致重物的起升高度较低。

3、为了获取较大的起升高度，需将上层平衡梁与吊具相连，下层平衡梁与起重机相连，这样引起的问题是上下层平衡梁需要刚性连接，以避免上平衡梁倾覆。上下平衡梁连接形式为刚接，在抬吊时对四个吊点的同步性和精度误差有一定要求，刚接的形式可调节范围小，无法保证精度和同步性，当四个吊点升降不同步时，平衡梁载荷就受力不均。当与吊具相连的平衡梁布置在上方时，上层平衡梁和下层平衡梁如果采用刚性连接，必须保证上层平衡梁四角的四个吊点同步升降，进而保证四个吊点受力相等，当四个吊点不同时，会产生平衡梁的受力不均问题，进而导致吊装事故。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上置式刚柔一体抬梁结构，解决上置式抬梁上部吊钩四点高低不同步的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：包含上平衡梁、刚性梁、柔性梁和吊具，刚性梁固定设置在上平衡梁的一端，柔性梁铰接在上平衡梁的另一端，吊具设置在上平衡梁下侧。

4、进一步地，所述刚性梁和柔性梁均垂直于上平衡梁设置，刚性梁的中间部位与上平衡梁的一端固定连接，柔性梁的中间部位与上平衡梁的另一端铰接，吊具设置在上平衡梁下侧面中心位置。

5、进一步地，所述刚性梁和柔性梁对称设置在上平衡梁的两端并且刚性梁和柔性梁的重量相等。

6、进一步地，所述上平衡梁包含上梁箱、法兰座、销轴座和安装座，上梁箱为长方体结构的箱体，法兰座固定设置在上梁箱一端下侧，销轴座固定设置在上梁箱另一端下侧，安装座设置在上梁箱的中间位置。

7、进一步地，所述刚性梁包含刚梁箱、刚梁座和刚梁孔，刚梁箱为船型结构的箱体，刚梁座固定设置在刚梁箱上侧面的中间位置并且刚梁座通过螺栓与上平衡梁的法兰座固定连接，刚梁孔沿竖直方向开设并且两个刚梁孔对称设置在刚梁箱的两端端部。

8、进一步地，所述柔性梁包含柔梁箱、柔梁座和柔梁孔，柔梁箱为船型结构的箱体，柔梁座固定设置在柔梁箱上侧面的中间位置并且柔梁座通过销轴与上平衡梁的销轴座铰接，柔梁孔沿竖直方向开设并且两个柔梁孔对称设置在柔梁箱的两端端部。

9、进一步地，所述刚梁孔和柔梁孔内分别设置有拉板，上部吊钩钩设在拉板上。

10、进一步地，所述拉板由第一侧板、第二侧板和两组可调插销构成，第一侧板和第二侧板相互平行且竖直固定在刚梁孔或柔梁孔的两侧，两组可调插销对称设置在第一侧板和第二侧板上。

11、进一步地，每一组所述可调插销包含插销本体、插销筒体、螺杆、手柄和插销端部套筒，插销端部套筒固定在第一侧板的内侧面上，插销筒体固定在第二侧板的外侧面上，插销本体滑动设置在插销筒体内并且插销本体完全伸出插销筒体的状态下插销本体的端部插设在插销端部套筒内，螺杆转动设置在插销筒体的外侧端面上，插销本体的一端沿轴向开有与螺杆匹配的螺纹孔，插销本体通过螺纹孔套设在螺杆外侧与螺杆螺纹连接，手柄固定在螺杆的外侧端部。

12、进一步地，所述吊具设置在上平衡梁的安装座内。

13、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的上置式刚柔一体抬梁结构，上平衡梁设置在刚性梁和柔性梁的上侧，吊具设置在上平衡梁上，这样抬高了吊具的位置，从而提高了吊具下方的被吊物体的起升高度；采用刚性梁与柔性梁结合的技术方案，刚性梁确保上平衡梁不会侧翻，柔性梁则能够在上平衡梁下方铰接转动从而调节柔性梁两端高度，在上部四点升降不同步时，自动调节柔性梁两端高度从而保证四点吊装的受力均衡。

技术特征：

1.一种上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：包含上平衡梁、刚性梁、柔性梁和吊具，刚性梁固定设置在上平衡梁的一端，柔性梁铰接在上平衡梁的另一端，吊具设置在上平衡梁下侧。

2.根据权利要求1所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：所述刚性梁和柔性梁均垂直于上平衡梁设置，刚性梁的中间部位与上平衡梁的一端固定连接，柔性梁的中间部位与上平衡梁的另一端铰接，吊具设置在上平衡梁下侧面中心位置。

3.根据权利要求2所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：所述刚性梁和柔性梁对称设置在上平衡梁的两端并且刚性梁和柔性梁的重量相等。

4.根据权利要求1所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：所述上平衡梁包含上梁箱、法兰座、销轴座和安装座，上梁箱为长方体结构的箱体，法兰座固定设置在上梁箱一端下侧，销轴座固定设置在上梁箱另一端下侧，安装座设置在上梁箱的中间位置。

5.根据权利要求4所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：所述刚性梁包含刚梁箱、刚梁座和刚梁孔，刚梁箱为船型结构的箱体，刚梁座固定设置在刚梁箱上侧面的中间位置并且刚梁座通过螺栓与上平衡梁的法兰座固定连接，刚梁孔沿竖直方向开设并且两个刚梁孔对称设置在刚梁箱的两端端部。

6.根据权利要求5所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：所述柔性梁包含柔梁箱、柔梁座和柔梁孔，柔梁箱为船型结构的箱体，柔梁座固定设置在柔梁箱上侧面的中间位置并且柔梁座通过销轴与上平衡梁的销轴座铰接，柔梁孔沿竖直方向开设并且两个柔梁孔对称设置在柔梁箱的两端端部。

7.根据权利要求6所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：所述刚梁孔和柔梁孔内分别设置有拉板，上部吊钩钩设在拉板上。

8.根据权利要求7所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：所述拉板由第一侧板、第二侧板和两组可调插销构成，第一侧板和第二侧板相互平行且竖直固定在刚梁孔或柔梁孔的两侧，两组可调插销对称设置在第一侧板和第二侧板上。

9.根据权利要求8所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：每一组所述可调插销包含插销本体、插销筒体、螺杆、手柄和插销端部套筒，插销端部套筒固定在第一侧板的内侧面上，插销筒体固定在第二侧板的外侧面上，插销本体滑动设置在插销筒体内并且插销本体完全伸出插销筒体的状态下插销本体的端部插设在插销端部套筒内，螺杆转动设置在插销筒体的外侧端面上，插销本体的一端沿轴向开有与螺杆匹配的螺纹孔，插销本体通过螺纹孔套设在螺杆外侧与螺杆螺纹连接，手柄固定在螺杆的外侧端部。

10.根据权利要求4所述的上置式刚柔一体抬梁结构，其特征在于：所述吊具设置在上平衡梁的安装座内。

技术总结
本技术公开了一种上置式刚柔一体抬梁结构，包含上平衡梁、刚性梁、柔性梁和吊具，刚性梁固定设置在上平衡梁的一端，柔性梁铰接在上平衡梁的另一端，吊具设置在上平衡梁下侧。本技术抬高了吊具的位置，从而提高了吊具下方的被吊物体的起升高度，另外采用刚性梁与柔性梁结合的技术方案，刚性梁确保上平衡梁不会侧翻，柔性梁则能够在上平衡梁下方铰接转动从而调节柔性梁两端高度，在上部四点升降不同步时，自动调节柔性梁两端高度从而保证四点吊装的受力均衡。

技术研发人员：李东升,李向卿,毛明立,王志超,李小康,季未华,张瀛涵,杨勇,唐亚军,杨伦磊,卢文林
受保护的技术使用者：中铁十四局集团装备有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15