一种柱状物料上料装置的制作方法

本技术涉及物料上料，尤其涉及一种柱状物料上料装置。

背景技术：

1、现有的柱状物料(如图1所示)大多采用人工上料或是机械自动上料，机械自动上料装置通常采用的是震动上料筛，包括震动电机、旋转上料盘以及出料滑道；震动电机能驱动旋转上料盘以一定的频率高频震动，将放置在旋转上料盘中的柱状物料向上输送，使其进入到出料滑道中。

2、由于该柱状物料由铝制成，而旋转上料盘在上料时会不断改变柱状物料的朝向，而在不断改变朝向的同时容易使柱状物料不断磕碰，虽能够正常进行上料，但是容易对铝制的柱状物料表面造成磨损，因此，现需要一种能减少铝制柱状物料表面磨损的上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种柱状物料上料装置，旨在解决现有的旋转上料盘送料时容易磨损柱状物料的问题。

2、为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种柱状物料上料装置，包括机架，还包括：

3、放料槽，设置于机架上；

4、阶梯上料组件，用于将放料槽中的柱状物料抬起，包括固定阶梯、抬升阶梯以及抬升驱动件；固定阶梯固定安装在机架上，在固定阶梯处设置有抬升阶梯，且抬升阶梯可在抬升驱动件的驱动下升高或降下；

5、震动输料组件，震动驱动件与输料槽；震动驱动件安装于机架上，且震动驱动件能够驱动输料槽以一定频率震动；在输料槽上设置有筛料部，筛料部能够将朝向错误的柱状物料筛下；

6、出料组件，设置于机架上，用于将柱状物料输送至下一工序；

7、阶梯上料组件用于把放料槽中的柱状物料转移到震动输料组件，震动输料组件用于把柱状物料输送到出料组件。

8、进一步的，出料组件包括出料支架、推料板、推料驱动件、下料槽以及下料驱动件；出料支架安装于机架上，在出料支架上设置有斜坡，在靠近斜坡处安装有推料驱动件，推料驱动件能把柱状物料推送至下料槽中，而设置于下料槽中的下料驱动件能将下料槽中的柱状物料推送至下一工序中。

9、进一步的，在推料板上设置有可调节的挡板。

10、进一步的，在放料槽中设置有回料部，回料部能将多余的柱状物料重新汇聚至放料槽中。

11、进一步的，在筛料部设置有光学检测装置。

12、进一步的，输料槽呈v字形，筛料部的侧壁高度低于输料槽。

13、本实用新型所提供的一种柱状物料上料装置，抬升阶梯在抬升驱动件的驱动下将处在放料槽中的柱状物料输送至输料槽中，输料槽在震动驱动件的带动下缓缓移动，当柱状物料经过筛料部时，朝向错误的柱状物料会重新落入放料槽中，而朝向正确的柱状物料则会输送至出料组件中，由出料组件输送至下一工序中。

技术特征：

1.一种柱状物料上料装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种柱状物料上料装置，其特征在于：出料组件(5)包括出料支架(51)、推料板(53)、推料驱动件(52)、下料槽(54)以及下料驱动件(55)；出料支架(51)安装于机架(1)上，在出料支架(51)上设置有斜坡，在靠近斜坡处安装有推料驱动件(52)，推料驱动件(52)能把柱状物料推送至下料槽(54)中，而设置于下料槽(54)中的下料驱动件(55)能将下料槽(54)中的柱状物料推送至下一工序中。

3.根据权利要求2所述的一种柱状物料上料装置，其特征在于：在推料板(53)上设置有可调节的挡板。

4.根据权利要求1所述的一种柱状物料上料装置，其特征在于：在放料槽(2)中设置有回料部(6)，回料部(6)能将多余的柱状物料重新汇聚至放料槽(2)中。

5.根据权利要求1所述的一种柱状物料上料装置，其特征在于：在筛料部(43)设置有光学检测装置(7)。

6.根据权利要求1所述的一种柱状物料上料装置，其特征在于：输料槽(41)呈v字形，筛料部(43)的侧壁高度低于输料槽(41)。

技术总结
本技术提供了一种柱状物料上料装置，包括机架，还包括：放料槽、阶梯上料组件、震动输料组件以及出料组件；阶梯上料组件包括固定阶梯、抬升阶梯以及抬升驱动件；震动输料组件包括震动驱动件与输料槽；震动驱动件安装于机架上，且震动驱动件能够驱动输料槽以一定频率震动；在输料槽上设置有筛料部，筛料部能够将朝向错误的柱状物料筛下；抬升阶梯在抬升驱动件的驱动下将处在放料槽中的柱状物料输送至输料槽中，输料槽在震动驱动件的带动下缓缓移动，当柱状物料经过筛料部时，朝向错误的柱状物料会重新落入放料槽中，而朝向正确的柱状物料则会输送至出料组件中，由出料组件输送至下一工序中。

技术研发人员：何丽冰,苏明聿,李沃捌,卢延欤
受保护的技术使用者：佛山市顺德区北滘镇合丰塑胶厂（普通合伙）
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15