一种振动吸盘的制作方法

本技术涉及电池生产，特别涉及一种振动吸盘。

背景技术：

1、电池在生产过程中需要进行装盘运输等工序，在用真空吸盘来运送码垛极片然后存放时容易出现多个电极堆叠在一起的情况，需要使用设备来将极片分开，现有的锂电池叠片设备分离极片是通过在侧边吹气并用毛刷来回刷来分离极片，在流水线高速运行时，这种分离方式不稳定，存在着堆叠极片多片和重片的问题，会影响到后续的装盘等工序。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种振动吸盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种振动吸盘，包括吸盘本体、连接杆、活动轴、衔铁、电磁阀芯、弹簧、导磁体、气管接头、排气槽、毛细气路、气孔、第一密封圈、卡簧、衬套、轴套、第二密封圈、外六角螺母、第三密封圈、第四密封圈和沉槽，所述电磁阀芯的顶端设置有导磁体，导磁体的底端安装于衔铁，且衔铁的一端安装于电磁阀芯的内部，衔铁的内部设置有活动轴，活动轴的底端安装有连接杆，且连接杆设置于衔铁的底端，连接杆的底端安装有吸盘本体。

3、优选的，所述导磁体的底端安装有弹簧，且弹簧安装于活动轴的顶端。

4、优选的，所述导磁体的顶端安装有气管接头，气管接头的顶端开设有沉槽。

5、优选的，所述吸盘本体的底端开设有排气槽，排气槽的顶端开设有毛细气路，连接杆的底端开设有气孔。

6、优选的，所述衔铁的一端安装有第一密封圈，且第一密封圈套接于连接杆上。

7、优选的，所述电磁阀芯的底端设置有轴套，轴套的内部设置有第二密封圈，且第二密封圈套接于衔铁上。

8、优选的，所述轴套的内部安装有卡簧，卡簧的顶端设置有衬套，轴套上套接有外六角螺母。

9、优选的，所述电磁阀芯的内部设置有第三密封圈，且第三密封圈套接于导磁体上，第三密封圈的顶端设置有第四密封圈。

10、本实用新型提供的一种振动吸盘，其优点在于：本实用新型相较于现有的锂电池叠片分离设备，设计的电磁阀芯、导磁体、衔铁、弹簧、活动轴、连接杆配合吸盘，使极片上下抖动，实现了极片的自动分离，避免多片和重片影响后续的工序。

技术特征：

1.一种振动吸盘，包括电磁阀芯(5)，其特征在于：所述电磁阀芯(5)的顶端设置有导磁体(7)，导磁体(7)的底端安装于衔铁(4)，且衔铁(4)的一端安装于电磁阀芯(5)的内部，衔铁(4)的内部设置有活动轴(3)，活动轴(3)的底端安装有连接杆(2)，且连接杆(2)设置于衔铁(4)的底端，连接杆(2)的底端安装有吸盘本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种振动吸盘，其特征在于：所述导磁体(7)的底端安装有弹簧(6)，且弹簧(6)安装于活动轴(3)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种振动吸盘，其特征在于：所述导磁体(7)的顶端安装有气管接头(8)，气管接头(8)的顶端开设有沉槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种振动吸盘，其特征在于：所述吸盘本体(1)的底端开设有排气槽(9)，排气槽(9)的顶端开设有毛细气路(10)，连接杆(2)的底端开设有气孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种振动吸盘，其特征在于：所述衔铁(4)的一端安装有第一密封圈(12)，且第一密封圈(12)套接于连接杆(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种振动吸盘，其特征在于：所述电磁阀芯(5)的底端设置有轴套(15)，轴套(15)的内部设置有第二密封圈(16)，且第二密封圈(16)套接于衔铁(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种振动吸盘，其特征在于：所述轴套(15)的内部安装有卡簧(13)，卡簧(13)的顶端设置有衬套(14)，轴套(15)上套接有外六角螺母(17)。

8.根据权利要求1所述的一种振动吸盘，其特征在于：所述电磁阀芯(5)的内部设置有第三密封圈(18)，且第三密封圈(18)套接于导磁体(7)上，第三密封圈(18)的顶端设置有第四密封圈(19)。

技术总结
本技术公开了一种振动吸盘，包括吸盘本体、连接杆、活动轴、衔铁、电磁阀芯、弹簧、导磁体、气管接头、排气槽、毛细气路、第一密封圈、卡簧、衬套、轴套、第二密封圈、外六角螺母、第三密封圈、第四密封圈和沉槽，所述导磁体的底端安装有弹簧，且弹簧安装于活动轴的顶端，所述导磁体的顶端安装有气管接头，气管接头的顶端开设有沉槽，所述吸盘本体的底端开设有排气槽，排气槽的顶端开设有毛细气路，连接杆的底端开设有气孔，本技术相较于现有的锂电池叠片分离设备，设计的电磁阀芯、导磁体、衔铁、弹簧、活动轴、连接杆配合吸盘，使极片上下抖动，实现了极片的自动分离，避免多片和重片影响后续的工序。

技术研发人员：陈志军,陶怡波,高成
受保护的技术使用者：东莞市冠逸自动化科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15