料包自动翻转机构的制作方法

本技术涉及翻转机构，特别是涉及料包自动翻转机构。

背景技术：

1、目前，有一些物料需要保证输送方向完全一致，并且需要满足较高的生产效率，这就需要一种机构能够快速地根据判断信号进行调转物料的输送方向，伺服翻转机构虽能使物料进行无序的翻转，但当物体的线速度过快时，因其结构原理的限制，会出现更多的故障每增加不稳定性，因此很难在高速下稳定运行。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供料包自动翻转机构，通过设置第一螺头、第二螺头、翻料轮和转轮，能够使料包得到高效稳定的翻转面，从而解决了有一些物料需要保证输送方向完全一致，并且需要满足较高的生产效率，这就需要一种机构能够快速地根据判断信号进行调转物料的输送方向，伺服翻转机构虽能使物料进行无序的翻转，但当物体的线速度过快时，因其结构原理的限制，会出现更多的故障每增加不稳定性，因此很难在高速下稳定运行的问题，提高了料包输送的稳定性和高效性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：料包自动翻转机构，包括第一输送带、第二输送带和翻料机构，所述第二输送带后侧设置有箱体，所述箱体前侧内部设置有用于对料包选择推送的推料机构，所述推料机构包括内槽和检测器，所述内槽右侧内部安装有第一螺头，所述第一螺头右端连接有电机，所述内槽前端内部安装有第二螺头，所述内槽前侧方向的箱体内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有与第二螺头连接的螺杆，所述螺杆外壁套装有推板，所述伸缩槽侧壁开设有侧槽，所述推板侧壁安装有侧板，所述检测器安装在箱体右端前侧。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻料机构包括翻料轮和第三输送带，所述翻料轮安装在第二输送带左侧，所述第三输送带设置在翻料轮左侧，所述第三输送带左端上侧通过支架安装有固定盒，所述固定盒内部开设有滑槽，所述滑槽前后侧开设有边槽，所述边槽内部安装有边杆，所述边杆外壁套装有边板，所述边板左端连接有弹簧，前后所述边板之间安装有连板，所述连板下侧设置有转轮。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺头外壁设有的齿纹与第二螺头外壁设有的齿纹相互啮合。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的截面尺寸与侧槽的截面尺寸相互吻合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边板连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在边槽侧壁。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮至少设有四组且表面为磨砂材质。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、通过设置第一螺头和第二螺头，当对料包进行输送时，将料包投放在第二输送带上侧，通过检测器时自动检测是否需要将料包翻面，不需要翻面的料包经过第二输送带后，控制电机运转，带动第一螺头旋转，啮合带动第二螺头旋转，带动连接的螺杆旋转，啮合带动推板在伸缩槽内向前移动，在侧板嵌于侧槽的限位下，使推板稳定的向前移动将不需要翻面的料包推动，使料包移动至第一输送带上侧，直接进行移动输送；

10、2、通过设置翻料轮和转轮，通过检测器检测需要进行翻料的料包，通过第二输送带向左输送至翻料轮内部，通过电动控制的翻料轮向左转动，倒入倾斜的第三输送带上侧，同时通过翻料轮将料包翻面，通过第三输送带向左移动时，基础在转轮外部，通过转动的转轮向前滚动引导掉落在第一输送带，在转轮受到料包向左的抵触时，压力推动转轮向左移动，带动连板和前后的边板在边杆外壁向左滑动，对弹簧挤压产生势能，使转轮将受到的碰撞缓冲，减小了转轮长期受到料包的冲击变形损坏的可能，同时将料包引导推入第一输送带上后完成料包的翻面输送，给料包的输送带来便利。

技术特征：

1.料包自动翻转机构，包括第一输送带(1)、第二输送带(2)和翻料机构，所述第二输送带(2)后侧设置有箱体(3)，所述箱体(3)前侧内部设置有用于对料包选择推送的推料机构，其特征在于：所述推料机构包括内槽(401)和检测器(410)，所述内槽(401)右侧内部安装有第一螺头(402)，所述第一螺头(402)右端连接有电机(403)，所述内槽(401)前端内部安装有第二螺头(404)，所述内槽(401)前侧方向的箱体(3)内部开设有伸缩槽(405)，所述伸缩槽(405)内部安装有与第二螺头(404)连接的螺杆(406)，所述螺杆(406)外壁套装有推板(407)，所述伸缩槽(405)侧壁开设有侧槽(408)，所述推板(407)侧壁安装有侧板(409)，所述检测器(410)安装在箱体(3)右端前侧。

2.根据权利要求1所述的料包自动翻转机构，其特征在于：所述翻料机构包括翻料轮(501)和第三输送带(502)，所述翻料轮(501)安装在第二输送带(2)左侧，所述第三输送带(502)设置在翻料轮(501)左侧，所述第三输送带(502)左端上侧通过支架安装有固定盒(503)，所述固定盒(503)内部开设有滑槽(504)，所述滑槽(504)前后侧开设有边槽(505)，所述边槽(505)内部安装有边杆(506)，所述边杆(506)外壁套装有边板(507)，所述边板(507)左端连接有弹簧(508)，前后所述边板(507)之间安装有连板(509)，所述连板(509)下侧设置有转轮(510)。

3.根据权利要求1所述的料包自动翻转机构，其特征在于：所述第一螺头(402)外壁设有的齿纹与第二螺头(404)外壁设有的齿纹相互啮合。

4.根据权利要求1所述的料包自动翻转机构，其特征在于：所述侧板(409)的截面尺寸与侧槽(408)的截面尺寸相互吻合。

5.根据权利要求2所述的料包自动翻转机构，其特征在于：所述边板(507)连接弹簧(508)的一端，所述弹簧(508)的另一端固定连接在边槽(505)侧壁。

6.根据权利要求2所述的料包自动翻转机构，其特征在于：所述转轮(510)至少设有四组且表面为磨砂材质。

技术总结
本技术涉及翻转机构技术领域，特别是涉及料包自动翻转机构，包括第一输送带和第二输送带，所述第二输送带后侧设置有箱体，所述箱体前侧内部设置有用于对料包选择推送的推料机构，所述推料机构包括内槽和检测器，所述内槽右侧内部安装有第一螺头，所述第一螺头右端连接有电机，所述内槽前端内部安装有第二螺头，所述内槽前侧方向的箱体内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有与第二螺头连接的螺杆；通过设置第一螺头和第二螺头，使料包移动至第一输送带上侧，直接进行移动输送；通过设置翻料轮和转轮，同时将料包引导推入第一输送带上后完成料包的翻面输送，给料包的输送带来便利。

技术研发人员：周德利
受保护的技术使用者：北京鑫实创意包装机械有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/2/6