一种便于运输的纺织筒管的制作方法

本技术涉及纺织，具体为一种便于运输的纺织筒管。

背景技术：

1、纺织筒管是用以卷绕纱线的一种圆柱形筒子，在一端或两端有边盘，轴芯有孔。

2、目前的纺织筒管，无法根据需求进行套筒长度的调节，固定结构的套筒在运输放置时，需要较多的空间用于放置，导致每次的运输量都较少，并且目前的纺织筒管由于是圆柱形的设计，在运输放置时，容易滚动，影响了堆叠运输的繁琐性，导致增加了整理所需要的工作量。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于运输的纺织筒管，以解决上述背景技术中提出的纺织筒管无法进行长度调节和放置时容易滚动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的纺织筒管，包括：中心件，所述中心件的外部设置有侧边筒，所述侧边筒的内部设置有螺丝，所述侧边筒的一端设置有连接环，所述连接环的一侧设置有矩形板，所述矩形板的侧面设置有凸块，所述矩形板的远离凸块的一侧设置有凹槽，所述侧边筒在对应中心件的位置设置有滑槽，且侧边筒和中心件通过滑槽接触，所述侧边筒在对应螺丝的位置设置有螺纹孔，且侧边筒和螺丝通过螺纹孔连接，所述中心件在对应螺丝的位置设置有多组螺纹孔，且多组螺纹孔均匀分布在中心件上，所述中心件通过螺纹孔和螺丝连接。

3、优选的；所述中心件和侧边筒为塑料材质，所述中心件为两端开口的圆柱形，所述侧边筒设置有两组，且两组侧边筒对称分布在中心件的两端位置。

4、优选的；所述连接环连接在侧边筒的一端上，所述连接环为金属材质，所述连接环内壁设置有螺纹，所述矩形板在对应连接环的螺纹位置设置有配合螺纹。

5、优选的；所述凸块设置有两组，且两组凸块分别连接在矩形板相邻的两边上，所述凹槽设置有两组，且两组凹槽位于远离凸块的位置。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、该一种便于运输的纺织筒管设置有，中心件、侧边筒和螺丝，目前的纺织筒管，无法根据需求进行套筒长度的调节，进而降低了纺织套管的适用性，对应设计的中心件、侧边筒和螺丝中，螺丝通过螺纹孔对侧边筒和中心件的位置进行固定，中心件和两组侧边筒可以组合成伸缩的结构，当根据需求进行长度调节后，将螺丝拆入到配合的中心件和侧边筒上的螺纹孔中，就可以完成对长度的固定，此设计，可以进行伸缩调节，从而满足对纺织筒管不同长度的需求，进而提高了纺织套管的适用性，且在运输的过程中，可以将筒管进行收缩后放置，可以降低运输空间的占用率，降低运输成本；

8、2、该一种便于运输的纺织筒管设置有，连接环、矩形板、凸块和凹槽，目前的纺织筒管由于是圆柱形的设计，在放置时，容易滚动，导致增加了整理所需要的工作量，对应设计的连接环、矩形板、凸块和凹槽中，矩形板通过配合螺纹和连接环进行连接，此设计在组装完成后，相较于目前的圆柱形易滚动结构，矩形不易发生自然滚动，当自然放置时，不易滚动会降低整理所需的工作量，且凸块和凹槽的设计，可以在多组的滚筒堆叠在一时，相邻组的凸块插入到另一组的凹槽内，通过这种插入的方式，可以完成多组纺织筒管的堆叠工作，这种堆叠的设计，使得其堆叠起的结构较为稳定，便于运输和存放。

技术特征：

1.一种便于运输的纺织筒管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的纺织筒管，其特征在于：所述中心件(1)和侧边筒(2)为塑料材质，所述中心件(1)为两端开口的圆柱形，所述侧边筒(2)设置有两组，且两组侧边筒(2)对称分布在中心件(1)的两端位置。

3.根据权利要求1所述的一种便于运输的纺织筒管，其特征在于：所述连接环(4)连接在侧边筒(2)的一端上，所述连接环(4)为金属材质，所述连接环(4)内壁设置有螺纹，所述矩形板(5)在对应连接环(4)的螺纹位置设置有配合螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输的纺织筒管，其特征在于：所述凸块(6)设置有两组，且两组凸块(6)分别连接在矩形板(5)相邻的两边上，所述凹槽(7)设置有两组，且两组凹槽(7)位于远离凸块(6)的位置。

技术总结
本技术涉及纺织技术领域，具体为一种便于运输的纺织筒管，包括中心件，所述中心件的外部设置有侧边筒，所述侧边筒的内部设置有螺丝，所述螺丝的一端设置有连接环，所述连接环的一侧设置有矩形板，所述矩形板的侧面设置有凸块，所述矩形板的远离凸块的一侧设置有凹槽。本技术可以进行伸缩调节，从而满足对纺织筒管不同长度的需求，进而提高了纺织套管的适用性，且在运输的过程中，可以将筒管进行收缩后放置，可以降低运输空间的占用率，降低运输成本。

技术研发人员：沈智杰,黄泽华
受保护的技术使用者：吴江广宇纺织有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15