本技术属于框架钢结构安装，特别涉及一种钢梁下材料旋转倒运装置。
背景技术：
1、框架钢结构安装施工时，对于框架里的系杆、拉条等轻型构件近距离倒运一般都是采取人力搬运的方式，该方式的弊端，一是轻型材料较多时需要耗用大量的人力，施工成本较高；二是人力倒运时容易磕碰摔倒，造成人身伤害。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢梁下材料旋转倒运装置，解决了轻型构件近距离倒运费时费力，易发生事故的问题。将旋转倒运装置两个卡槽上插入钢梁上下翼缘板，并用螺钉紧固固定，之后操作手柄拧动栓杆，使吊绳在系杆、拉条等轻型构件的正上方，然后用吊绳绑系好轻型构件，之后操作手柄拧动栓杆，使吊杆旋转，同时带动轻型构件旋转，直到轻型构件适合安装的地方，然后卸下轻型构件进行安装作业。
2、一种钢梁下材料旋转倒运装置，包括吊杆1、吊绳2、吊耳3、滚轴4、滑滚5、连接杆6、底板7、栓杆8、螺母9、卡槽10、螺钉11、手柄12；吊耳3焊接在吊杆1一端下方；吊绳2系在吊耳3上；滑滚5与滚轴4组成一个滚动系统，滑滚5以滚轴4为中心转动；滚轴4焊接在吊杆1另一端上面；连接杆6有4个，下端与滑滚5外侧焊接，上端与底板7焊接；栓杆8分别拧入两个螺母9，栓杆8下端与底板7焊接；两个卡槽10背板分别与两个螺母9焊接；两个螺钉11分别拧入两个卡槽10的侧板；手柄12焊接在栓杆8顶端。
3、所述的吊杆1为直径80mm的圆管，长6000mm；吊绳2为直径6mm的钢丝绳，长5000mm；吊耳3为10mm厚钢板，尺寸为60*50mm。
4、所述的滚轴4直径40mm，长100mm；滑滚5外径100mm，内径40mm；螺钉11直径14mm，长40mm。
5、所述的连接杆6为直径16mm的圆钢，长100mm；底板7为20mm厚钢板，尺寸100*100mm。
6、所述的栓杆8直径40mm，长2000mm；螺母9直径40mm。
7、所述的卡槽10为14mm厚钢板，背板尺寸为80*60mm，侧板尺寸为80*80mm；
8、所述的手柄12为直径25mm圆管，长400mm。
9、使用时，将旋转倒运装置两个卡槽10上插入钢梁13上下翼缘板，并用螺钉11紧固固定，之后操作手柄12拧动栓杆8，使吊绳2在系杆、拉条等轻型构件14的正上方，然后用吊绳2绑系好轻型构件14，之后操作手柄12拧动栓杆8，使吊杆1旋转，同时带动轻型构件14旋转，直到轻型构件14适合安装的地方，然后卸下轻型构件14进行安装作业。
10、本实用新型的优点在于，旋转倒运装置组装简单，操作方便，避免了大量人工的使用，节约了施工成本，同时也减小了人身伤害，为以后类似施工积累了宝贵的经验。
1.一种钢梁下材料旋转倒运装置，其特征在于，包括吊杆(1)、吊绳(2)、吊耳(3)、滚轴(4)、滑滚(5)、连接杆(6)、底板(7)、栓杆(8)、螺母(9)、卡槽(10)、螺钉(11)和手柄(12)；吊耳(3)焊接在吊杆(1)一端下方；吊绳(2)系在吊耳(3)上；滑滚(5)与滚轴(4)组成一个滚动系统，滑滚(5)以滚轴(4)为中心；滚轴(4)焊接在吊杆(1)另一端上面；连接杆(6)有4个，下端与滑滚(5)外侧焊接，上端与底板(7)焊接；栓杆(8)分别拧入两个螺母(9)，栓杆(8)下端与底板(7)焊接；两个卡槽(10)背板分别与两个螺母(9)焊接；两个螺钉(11)分别拧入两个卡槽(10)的侧板；手柄(12)焊接在栓杆(8)顶端。
2.根据权利要求1所述的倒运装置，其特征在于，所述的吊杆(1)为直径80mm的圆管，长6000mm；吊绳(2)为直径6mm的钢丝绳，长5000mm；吊耳(3)为10mm厚钢板，尺寸为60*50mm。
3.根据权利要求1所述的倒运装置，其特征在于，所述的滚轴(4)直径40mm，长100mm；滑滚(5)外径100mm，内径40mm；螺钉(11)直径14mm，长40mm。
4.根据权利要求1所述的倒运装置，其特征在于，所述的连接杆(6)为直径16mm的圆钢，长100mm；底板(7)为20mm厚钢板，尺寸100*100mm。
5.根据权利要求1所述的倒运装置，其特征在于，所述的栓杆(8)直径40mm，长2000mm；螺母(9)直径40mm。
6.根据权利要求1所述的倒运装置，其特征在于，所述的卡槽(10)为14mm厚钢板，背板尺寸为80*60mm，侧板尺寸为80*80mm。
7.根据权利要求1所述的倒运装置，其特征在于，所述的手柄(12)为直径25mm圆管，长400mm。