一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构的制作方法

本技术涉及屏幕保护膜制作辅助设备，尤其涉及一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构。

背景技术：

1、屏幕保护膜又称手机美容膜、手机保护膜，是用于装裱手机屏幕的一种冷裱膜，屏幕保护膜是一种用透明介质，目前主要采用pet为原材，普通屏幕保护膜仅仅起到防灰尘的作用，稍好的一点的有一个水晶防刮涂层，能起到防刮花的作用，最好的屏幕保护膜是参入金属元素，起到隔绝电磁波，降低电磁辐射等作用，同时也可以减少长时间观看屏幕产生的炫目感，也可用于有效保护电脑屏幕，不碰伤，割痕及渍污染，屏幕保护膜在进行生产加工时会用到一种牵引结构，现有的(cn211895370u)公开了一种保护膜牵引展平装置，包括对称设置的第一滑台电动缸和第二滑台电动缸，所述第一滑台电动缸和第二滑台电动缸均包括缸体、设置在缸体上的传动组件、以及可沿缸体长度延伸方向移动的滑台，两个第一滑台电动缸和第二滑台电动缸的传动组件通过一个驱动装置连接，该驱动装置用于驱动第一滑台电动缸和第二滑台电动缸的传动组件同步运动；每个滑台上均设置有一个支撑座，支撑座上设置有用于夹持保护膜的气夹装置。该保护膜牵引展平装置可以自动将保护膜牵引拉出至合适的包装长度，使保护膜对应不同卷材直径进行包装，提高成品膜卷包装自动化程度，降低工人的劳动强度，提高包装效率。

2、但是其仍旧存在一些缺点，例如：市面上屏幕保护膜的长度、厚度尺寸各不相同，所以牵引结构也要根据屏幕保护膜的长度、厚度尺寸来调整。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构，包括工作台，所述工作台的下端外表面与支撑脚的上端外表面固定连接，所述工作台的上端外表面与安装架的下端外表面固定连接，所述安装架的前端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁与升降传动组件的一端外表面活动连接，所述安装架的后端外表面与一号电机和二号电机的一端外表面固定连接，所述一号电机位于二号电机的一侧，所述一号电机的一端内壁与卷轴的一端外表面固定连接，所述二号电机的一端内壁与一号传动轴的一端外表面固定连接。

4、优选地，所述升降传动组件包括一号安装板、气缸、活塞杆、二号安装板、三号电机、二号转动轴与加长传动轴，所述一号安装板的上端外表面与气缸的下端外表面固定连接。

5、优选地，所述气缸的上端内壁与活塞杆的下端外表面固定连接，所述活塞杆的上端外表面与二号安装板的下端外表面固定连接，所述二号安装板的上端外表面与三号电机的下端外表面固定连接。

6、优选地，所述三号电机的一端外表面与二号转动轴的一端外表面固定连接，所述二号转动轴的一端内壁与加长传动轴的一端外表面可拆卸连接。

7、优选地，所述二号转动轴的一端外表面开设有螺纹连接槽，所述加长传动轴的一端外表面与固定螺纹连接柱的一端外表面固定连接。

8、优选地，所述螺纹连接槽与固定螺纹连接柱相适配，所述螺纹连接槽的内壁与固定螺纹连接柱的一端外表面固定连接。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、在使用本装置时，可以通过设置的，一号安装板、气缸、活塞杆、二号安装板与三号电机，可以根据屏幕保护膜的厚度来调节一号传动轴与升降传动组件中二号转动轴之间的距离，从而避免牵引结构与屏幕保护膜尺寸不匹配导致生产过程中屏幕保护膜在牵引过程中影响下一步加工的情况，需要调节升降传动组件的高度时，通过气缸带动活塞杆上下活动，从而二号安装板上的三号电机与二号转动轴也随之升降，即可轻松调整一号传动轴与二号转动轴之间的距离。

11、2、在使用本装置时，可以通过设置的，二号转动轴、加长传动轴、螺纹连接槽与固定螺纹连接柱，在屏幕保护膜的长度不够，可以随之加长二号转动轴来调整牵引结构的尺寸，既达到了一定的稳定性，还将二号转动轴与加长传动轴之间的拆装过程进一步简化，通过二号转动轴一端开设的螺纹连接槽与加长传动轴一端的固定螺纹连接柱连接，即可完成二号转动轴与加长传动轴之间的拆装。

技术特征：

1.一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端外表面与支撑脚(2)的上端外表面固定连接，所述工作台(1)的上端外表面与安装架(3)的下端外表面固定连接，所述安装架(3)的前端外表面开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内壁与升降传动组件(9)的一端外表面活动连接，所述安装架(3)的后端外表面与一号电机(5)和二号电机(7)的一端外表面固定连接，所述一号电机(5)位于二号电机(7)的一侧，所述一号电机(5)的一端内壁与卷轴(6)的一端外表面固定连接，所述二号电机(7)的一端内壁与一号传动轴(8)的一端外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构，其特征在于，所述升降传动组件(9)包括一号安装板(10)、气缸(11)、活塞杆(12)、二号安装板(13)、三号电机(14)、二号转动轴(15)与加长传动轴(16)，所述一号安装板(10)的上端外表面与气缸(11)的下端外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构，其特征在于，所述气缸(11)的上端内壁与活塞杆(12)的下端外表面固定连接，所述活塞杆(12)的上端外表面与二号安装板(13)的下端外表面固定连接，所述二号安装板(13)的上端外表面与三号电机(14)的下端外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构，其特征在于，所述三号电机(14)的一端外表面与二号转动轴(15)的一端外表面固定连接，所述二号转动轴(15)的一端内壁与加长传动轴(16)的一端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构，其特征在于，所述二号转动轴(15)的一端外表面开设有螺纹连接槽(17)，所述加长传动轴(16)的一端外表面与固定螺纹连接柱(18)的一端外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构，其特征在于，所述螺纹连接槽(17)与固定螺纹连接柱(18)相适配，所述螺纹连接槽(17)的内壁与固定螺纹连接柱(18)的一端外表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种适用于屏幕保护膜制作的牵引结构，包括工作台，所述工作台的下端外表面与支撑脚的上端外表面固定连接，所述工作台的上端外表面与安装架的下端外表面固定连接，在使用本装置时，可以通过设置的升降传动组件，可以根据屏幕保护膜的厚度来调节一号传动轴与升降传动组件中二号转动轴之间的距离，从而避免牵引结构与屏幕保护膜尺寸不匹配导致生产过程中屏幕保护膜在牵引过程中影响下一步加工的情况，还在屏幕保护膜的长度不够时，可以随之加长二号转动轴来调整牵引结构的尺寸，既达到了一定的稳定性，还将二号转动轴与加长传动轴之间的拆装过程进一步简化，可以带来更好的使用前景。

技术研发人员：黄丹
受保护的技术使用者：深圳市阿尔拓科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15