本技术涉及机械的加工与生产,尤其涉及一种夹料入袋推送结构。
背景技术:
1、物料输送常规的使用方式都是通过人工搬运或是使用传送带实现搬运或推送处理,且目前,在对物料进行推送入袋作业时,由于推送结构的不够可控不够智能,使推送入袋的过程对物料产生推挤伤害导致废品损失,从而影响工作效率。
2、因此,本领域技术人员提供了一种夹料入袋推送结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种夹料入袋推送结构,本装置能够实现物料推送全程可控、物料尺寸差异更高兼容、对物料在推送过程中起到充分保护以避免推挤造成的废品的目的。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种夹料入袋推送结构,包括送料机构,所述送料机构的一侧设置有夹料机构,所述夹料机构远离送料机构的一侧设置有推料机构;
4、所述送料机构包括第一电机安装板,所述第一电机安装板的一侧设置有第一电机,所述第一电机安装板的上端通过第一滑块设置有第一滑轨;
5、所述夹料机构包括第二滑轨,所述第二滑轨的上端滑动设置有第二滑块,所述第二滑轨的轨架前端上下部分分别设置有推杆盖板和推杆托板,所述第二滑轨轨架一侧设置有第二电机;
6、所述推料机构包括第三滑轨,所述第三滑轨的轨道上滑动设置有第三滑块,所述第三滑块的一侧设置有第三电机,所述第二滑轨的前端设置有推包推杆,所述推包推杆的前端设置有推包推杆推头;
7、通过上述技术方案,本装置能够实现物料推送全程可控、物料尺寸差异更高兼容、对物料在推送过程中起到充分保护以避免推挤造成的废品的目的。
8、进一步地,所述第一滑轨安装固定在机架上,所述第二滑块、第二滑轨、第三滑块、第三滑轨及对应配件在安装在第一滑块上与第一滑轨实现滑动连接及整体的前后移动;
9、通过上述技术方案,通过滑动连接能够实现整体的前后移动。
10、进一步地,所述夹料机构上部分为第二动力驱动;
11、通过上述技术方案,从而实现上下运动以达到夹紧或放松送入夹料机构的物料的目的。
12、进一步地,所述送料机构为第一动力驱动主体机构而实现前后运动以达到将夹紧物料移送入袋的目的;
13、通过上述技术方案,从而实现前后运动以达到将夹紧物料移送入袋的目的。
14、进一步地,所述推料机构为第三动力驱动上下夹料件中间的推杆;
15、通过上述技术方案,实现前后运动从而达到将夹送进袋的物料推离夹料机构完全进入待料包装袋的目的。
16、进一步地,所述夹料机构上部通过第二滑块与一上下走向的第二滑轨滑动连接;
17、通过上述技术方案,便于夹料机构移动。
18、进一步地,所述送料机构通过第一滑块与一前后走向的第一滑轨滑动连接;
19、通过上述技术方案,便于送料机构前后移动。
20、进一步地,所述推料机构通过第三滑块与一前后走向的第三滑轨滑动连接;
21、通过上述技术方案,便于推料机构前后移动。
22、本实用新型具有如下有益效果:
23、本实用新型提出的一种夹料入袋推送结构,本装置在使用时能够起到对物料在推送过程中起到充分保护以避免推挤造成的废品的目的,极大减少物料损坏形成的次品及废品,减少返工和降低生产成本,实现物料推送全程可控、物料尺寸差异更高兼容、对物料在推送过程中起到充分保护以避免推挤造成的废品的目的。
1.一种夹料入袋推送结构,包括送料机构(1),其特征在于:所述送料机构(1)的一侧设置有夹料机构(2),所述夹料机构(2)远离送料机构(1)的一侧设置有推料机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种夹料入袋推送结构,其特征在于:所述第一滑轨(103)安装固定在机架上,所述第二滑块(203)、第二滑轨(204)、第三滑块(302)、第三滑轨(303)及对应配件在安装在第一滑块(104)上与第一滑轨(103)进行滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种夹料入袋推送结构,其特征在于:所述夹料机构(2)上部分为第二动力驱动。
4.根据权利要求1所述的一种夹料入袋推送结构,其特征在于:所述送料机构(1)为第一动力驱动主体机构。
5.根据权利要求1所述的一种夹料入袋推送结构,其特征在于:所述推料机构(3)为第三动力驱动上下夹料件中间的推杆。
6.根据权利要求1所述的一种夹料入袋推送结构,其特征在于:所述夹料机构(2)上部通过第二滑块(203)与一上下走向的第二滑轨(204)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种夹料入袋推送结构,其特征在于:所述送料机构(1)通过第一滑块(104)与一前后走向的第一滑轨(103)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种夹料入袋推送结构,其特征在于:所述推料机构(3)通过第三滑块(302)与一前后走向的第三滑轨(303)滑动连接。