输送带清扫机构的制作方法

本技术涉及薄膜加工，尤其涉及一种输送带清扫机构。

背景技术：

1、在薄膜的生产过程中，会使用输送带将薄膜在不同工序之间进行传送，例如薄膜在在分切过车中，需要将薄膜传输至切刀处，并将裁切成块分条的膜材传输至下一工序，在此分切过程中会产生大量的碎屑，且该碎屑会附着在传输带上，需要定期对输送带进行清理。

2、现有技术中，会在设置吹气清扫设备对输送带进行清理，通过输气管输送高压气流对输送带的表面吹拂，从而将灰尘、碎屑与输送带进行分离，实现对输送带的快速清洁，但是，在高压气流的吹拂过程中，碎屑、灰尘会漂浮散布在周围环境中，会重新回落在传输带表面，清洁效果欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种输送带清扫机构，该输送带清扫机构可以将输送带表面的灰尘、碎屑扫落，还有效避免扫落的灰尘、碎屑重新落在输送带上，改善了清洁效果。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种输送带清扫机构，包括：输送带，所述输送带分别套装在两个传动辊上，且其中一个传动辊转动安装在一对称设置的第一支撑板之间，另一个传动辊转动安装在一对称设置的第二支撑板之间，且第一支撑板与第二支撑板间隔设置；

3、在所述第一支撑板与第二支撑板之间且位于输送带的下方设置有一u型结构的轴承架，且在该轴承架的内壁之间转动安装有一外壁套设螺母的往复丝杆，所述螺母的外壁固定安装有一顶部设置有毛刷的滑板，在所述轴承架的内部且位于滑板下方设置有一静电吸附板。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，位于往复丝杆的两侧分别设置有若干个光杆，且所述滑板滑动套设在光杆的外壁上。

6、2. 上述方案中，所述光杆关于往复丝杆对称分布。

7、3. 上述方案中，所述往复丝杆、光杆均水平设置。

8、4. 上述方案中，在所述轴承架的外壁固定安装有一第一电机，该第一电机的输出轴与往复丝杆固定连接。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型输送带清扫机构，其在第一支撑板与第二支撑板之间且位于输送带的下方设置有一u型结构的轴承架，且在该轴承架的内壁之间转动安装有一外壁套设螺母的往复丝杆，螺母的外壁固定安装有一顶部设置有毛刷的滑板，在轴承架的内部且位于滑板下方设置有一静电吸附板，通过丝杆转动带动具有毛刷的滑板往复移动，从而可以将输送带表面的灰尘、碎屑扫落，并通过轴承座内部的静电吸附板将扫落的灰尘、碎屑吸附，有效避免扫落的灰尘、碎屑重新落在输送带上，改善了清洁效果。

技术特征：

1.一种输送带清扫机构，包括：输送带（1），所述输送带（1）分别套装在两个传动辊（5）上，且其中一个传动辊（5）转动安装在一对称设置的第一支撑板（2）之间，另一个传动辊（5）转动安装在一对称设置的第二支撑板（4）之间，且第一支撑板（2）与第二支撑板（4）间隔设置；

2.根据权利要求1所述的输送带清扫机构，其特征在于：位于往复丝杆（306）的两侧分别设置有若干个光杆（303），且所述滑板（304）滑动套设在光杆（303）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的输送带清扫机构，其特征在于：所述光杆（303）关于往复丝杆（306）对称分布。

4.根据权利要求2所述的输送带清扫机构，其特征在于：所述往复丝杆（306）、光杆（303）均水平设置。

5.根据权利要求1所述的输送带清扫机构，其特征在于：在所述轴承架（302）的外壁固定安装有一第一电机（301），该第一电机（301）的输出轴与往复丝杆（306）固定连接。

技术总结
本技术公开一种输送带清扫机构，其输送带分别套装在两个传动辊上，且其中一个传动辊转动安装在一对称设置的第一支撑板之间，另一个传动辊转动安装在一对称设置的第二支撑板之间，且第一支撑板与第二支撑板间隔设置，在第一支撑板与第二支撑板之间且位于输送带的下方设置有一U型结构的轴承架，且在该轴承架的内壁之间转动安装有一外壁套设螺母的往复丝杆，螺母的外壁固定安装有一顶部设置有毛刷的滑板，在轴承架的内部且位于滑板下方设置有一静电吸附板，位于往复丝杆的两侧分别设置有若干个光杆，且滑板滑动套设在光杆的外壁上。本技术可以将输送带表面的灰尘、碎屑扫落，还有效避免扫落的灰尘、碎屑重新落在输送带上，改善了清洁效果。

技术研发人员：周二风,刘建会,江点
受保护的技术使用者：盐城九智新材料科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/5