一种铝锭投料机的制作方法

本技术涉及铝锭加工设备，具体为一种铝锭投料机。

背景技术：

1、铝是一种金属元素，在我们日常工业上的原料叫铝锭，铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种。

2、铝锭在加工时，需要通过投料机投入加工机器内进行加工，现有的铝锭投料机在使用中常常出现需要人工投料，存在生产效率低下的问题。

3、为了解决铝锭投料机需要人工投料，存在生产效率低下的问题，现有技术采用传送机构进行投料，这样确实提高了生产的效率，但是依然存在铝锭投料机的夹紧机构不便调节，不能满足夹持不同尺寸的铝锭进行传送的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种铝锭投料机，以解决上述背景技术中提出铝锭投料机的夹紧机构不便调节，不能满足夹持不同尺寸的铝锭进行传送的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭投料机，包括主体机构、传送机构和夹紧机构，所述传送机构位于主体机构的内端和上方，所述夹紧机构位于主体机构的上方，所述传送机构位于夹紧机构的后端，所述主体机构包括投料机本体、支撑腿一、凹槽、支撑腿二和安装板，所述支撑腿一固定安装在投料机本体的下端，所述凹槽固定设置在投料机本体内端的后方，所述支撑腿二固定安装在投料机本体上端的前后两侧和左右两侧，所述凹槽位于支撑腿二的后方，所述安装板固定安装在支撑腿二上端的左右两侧，所述投料机本体位于支撑腿二的下方，所述传送机构包括传动辊、电机一、传送带、螺纹杆、滑块、连接杆、电机二、安装壳、滚轮、存放箱、限位板和控制器，所述传动辊固定安装在安装板内端的前后两侧，所述电机一固定安装在安装板右端的后方，所述传动辊位于电机一的左端。

5、优选的，所述传送带活动安装在传动辊的外端，所述螺纹杆固定安装在凹槽的内部，所述滑块活动安装在螺纹杆的外端，所述传送带位于螺纹杆的前方，所述连接杆固定安装在滑块的前端，螺纹杆便于带动滑块旋转做直线运动。

6、优选的，所述电机二固定安装在凹槽的内部，所述螺纹杆位于电机二的上端，所述安装壳固定安装在电机二的外端，所述滚轮固定安装在安装壳的下端，滚轮便于带动电机二上端的螺纹杆移动。

7、优选的，所述存放箱固定安装在凹槽内部右端，所述螺纹杆位于存放箱的右侧，所述限位板固定安装在存放箱的内部，所述控制器固定安装在投料机本体内部的前方，所述凹槽位于控制器的后方，限位板便于对铝锭堆叠进行限位使其整齐。

8、优选的，所述夹紧机构包括连接板、电机三、转动轴、传动皮带和夹紧板，所述连接板固定安装在连接杆的前端，所述电机三固定安装在连接板上端的前方，电机三便于带动转动轴转动。

9、优选的，所述转动轴固定安装在电机三的前端，所述连接板位于转动轴的后端，所述传动皮带固定安装在转动轴内端，所述夹紧板固定安装在连接板内部的下方，所述转动轴位于夹紧板的前方，夹紧板便于对铝锭进行夹紧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该铝锭投料机，通过安装主体机构投的凹槽便于安装螺纹杆在其内部移动，同时安装存放箱便于螺纹管上的夹紧机构对铝锭夹持，增加了该铝锭投料机的便利性；

12、2、该铝锭投料机，通过安装传送机构的螺纹杆便于带动滑块旋转做直线运动，滚轮的设置便于带动电机二上端的螺纹杆移动当夹紧机构夹紧铝锭可将其移动到传送带处；

13、3、该铝锭投料机，通过安装夹紧机构的电机三便于电性连接转动轴使其转动，连接板的双向丝杠与另一个转动轴连接，使得夹紧板相向运动对铝锭进行夹紧。

技术特征：

1.一种铝锭投料机，包括主体机构(1)、传送机构(2)和夹紧机构(3)，其特征在于：所述传送机构(2)位于主体机构(1)的内端和上方，所述夹紧机构(3)位于主体机构(1)的上方，所述传送机构(2)位于夹紧机构(3)的后端，所述主体机构(1)包括投料机本体(101)、支撑腿一(102)、凹槽(103)、支撑腿二(104)和安装板(105)，所述支撑腿一(102)固定安装在投料机本体(101)的下端，所述凹槽(103)固定设置在投料机本体(101)内端的后方，所述支撑腿二(104)固定安装在投料机本体(101)上端的前后两侧和左右两侧，所述凹槽(103)位于支撑腿二(104)的后方，所述安装板(105)固定安装在支撑腿二(104)上端的左右两侧，所述投料机本体(101)位于支撑腿二(104)的下方，所述传送机构(2)包括传动辊(201)、电机一(202)、传送带(203)、螺纹杆(204)、滑块(205)、连接杆(206)、电机二(207)、安装壳(208)、滚轮(209)、存放箱(210)、限位板(211)和控制器(212)，所述传动辊(201)固定安装在安装板(105)内端的前后两侧，所述电机一(202)固定安装在安装板(105)右端的后方，所述传动辊(201)位于电机一(202)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭投料机，其特征在于：所述传送带(203)活动安装在传动辊(201)的外端，所述螺纹杆(204)固定安装在凹槽(103)的内部，所述滑块(205)活动安装在螺纹杆(204)的外端，所述传送带(203)位于螺纹杆(204)的前方，所述连接杆(206)固定安装在滑块(205)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭投料机，其特征在于：所述电机二(207)固定安装在凹槽(103)的内部，所述螺纹杆(204)位于电机二(207)的上端，所述安装壳(208)固定安装在电机二(207)的外端，所述滚轮(209)固定安装在安装壳(208)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭投料机，其特征在于：所述存放箱(210)固定安装在凹槽(103)内部右端，所述螺纹杆(204)位于存放箱(210)的右侧，所述限位板(211)固定安装在存放箱(210)的内部，所述控制器(212)固定安装在投料机本体(101)内部的前方，所述凹槽(103)位于控制器(212)的后方。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭投料机，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括连接板(301)、电机三(302)、转动轴(303)、传动皮带(304)和夹紧板(305)，所述连接板(301)固定安装在连接杆(206)的前端，所述电机三(302)固定安装在连接板(301)上端的前方。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭投料机，其特征在于：所述转动轴(303)固定安装在电机三(302)的前端，所述连接板(301)位于转动轴(303)的后端，所述传动皮带(304)固定安装在转动轴(303)内端，所述夹紧板(305)固定安装在连接板(301)内部的下方，所述转动轴(303)位于夹紧板(305)的前方。

技术总结
本技术涉及铝锭加工设备技术领域，且公开了一种铝锭投料机，包括主体机构、传送机构和夹紧机构，所述传送机构位于主体机构的内端和上方，所述夹紧机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括投料机本体、支撑腿一、凹槽、支撑腿二和安装板，所述支撑腿一固定安装在投料机本体的下端，所述凹槽固定设置在投料机本体内端的后方，所述支撑腿二固定安装在投料机本体上端的前后两侧和左右两侧，所述凹槽位于支撑腿二的后方，所述传送机构包括传动辊、电机一、传送带、螺纹杆、滑块、连接杆、电机二、安装壳、滚轮、存放箱、限位板和控制器。该铝锭投料机，通过安装夹紧机构的夹紧板相向运动对铝锭进行夹紧，增加了铝锭投料机的实用性。

技术研发人员：胡康康,应晓威,郦永志
受保护的技术使用者：福建煌源金属有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15