本技术适用于压延材放置，特别涉及一种压延材用堆码装置。
背景技术：
1、目前，有色金属冶炼，其实就是将有色金属原矿石熔融，还原成一定纯度的的金属锭、坯、模等，把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工，而形成的材料则为压延材料，而在对压延材料进行堆放时，为了防止压延材料散乱而需要使用相应的堆码机构对其进行放置辅助处理。
2、但是，现如今在将压延板材放置于相应的堆码机构表面后，受限于堆码机构自身结构的作用力，而使得不同的板材量在进行堆放时，堆码机构无法从多方位而对板材进行限位加固处理，进而导致板材在堆放后极易发生倾斜而影响其大量堆放的稳定性，进而导致板材散乱摔落而受损，影响后续的使用。因此，我们提出一种压延材用堆码装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种压延材用堆码装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种压延材用堆码装置，包括放置底座，所述放置底座顶部两端表面均固定安装有中空框；
4、两组所述中空框顶部表面分别固定安装有连接框和固定框，所述连接框和固定框内侧均转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定套接有传动链轮，两组所述传动链轮外侧之间啮合有传动链圈，所述固定框内侧顶部表面固定安装有伺服电机传动轴底部与转动杆顶部表面固定相连接；
5、每个所述中空框内侧中端均通过轴承转动安装有转动丝杆，且转动丝杆顶部与转动杆底部固定相连接，每个所述转动丝杆外侧顶部表面均活动套接有升降套筒，每个所述升降套筒外侧表面均固定安装有滑动架，两组所述滑动架外侧之间固定安装有贴合板。
6、通过采用上述技术方案，通过传动链圈而将位于放置底座两侧的传动链轮进行啮合套接，以及转动丝杆对升降套筒的传动作用下，使得贴合板可以在放置底座上方进行竖向位置调节，保证贴合板可以贴合于不同高度的压延板材顶部表面，保证压延板材在堆码放置时的稳定性。
7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述贴合板顶部中端转动安装有双向丝杆，所述贴合板顶部侧边表面固定安装有转动电机，且转动电机传动轴侧边与双向丝杆外侧顶端表面固定相连接，所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧底部表面均固定安装有传动块，所述贴合板中端内部开设有限位槽，且传动块滑动安装于限位槽内部。
8、通过采用上述技术方案，通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，使得固定板以及限位板可以贴合于不同宽度尺寸的压延板材两侧，提高压延板材在堆码放置时的稳定性。
9、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述传动块底部表面均固定安装有固定板，每个所述固定板底部外侧表面滑动套接有限位板。
10、通过采用上述技术方案，保证限位板的位置可以随着贴合板的位置而进行同步改变，进而保证其可以贴合于板材外侧两端表面。
11、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述升降套筒外侧表面均固定安装有连接块，且连接块侧边顶端与贴合板外侧表面固定相连接，每个所述中空框外侧中端内部均开设有滑动槽，且连接块滑动安装于滑动槽内部。
12、通过采用上述技术方案，通过滑动槽对连接块的导向限位作用下而保证整个装置的传动合理性。
13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14、本申请技术方案的一种压延材用堆码装置，通过传动链圈而将位于放置底座两侧的传动链轮进行啮合套接，使得在伺服电机的运转而带动转动杆连同其表面的传动链轮进行转动后，可以随之带动位于另一侧的转动杆同步且同向的进行转动，使得两组转动丝杆同步且同向进行转动，使得位于中空框内部的升降套筒可以同步且同向进行竖向移动，使得贴合板可以在放置底座上方进行竖向位置调节，保证贴合板可以贴合于不同高度的压延板材顶部表面，保证压延板材在堆码放置时的稳定性；
15、通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，使得转动电机运转而对双向丝杆进行驱动处理后，可以带动其表面套接有的传动套筒同步相向或者相对的进行水平移动，随之带动贴合板下方的固定板以及限位板同步相向或者相对的进行水平移动，使得固定板以及限位板可以贴合于不同宽度尺寸的压延板材两侧，提高压延板材在堆码放置时的稳定性。
1.一种压延材用堆码装置，包括放置底座(1)，其特征在于：所述放置底座(1)顶部两端表面均固定安装有中空框(2)；
2.根据权利要求1所述的一种压延材用堆码装置，其特征在于：所述贴合板(32)顶部侧边表面固定安装有转动电机(35)，且转动电机(35)传动轴侧边与双向丝杆(33)外侧顶端表面固定相连接。
3.根据权利要求1所述的一种压延材用堆码装置，其特征在于：每个所述升降套筒(3)外侧表面均固定安装有连接块(29)，且连接块(29)侧边顶端与贴合板(32)外侧表面固定相连接，每个所述中空框(2)外侧中端内部均开设有滑动槽(28)，且连接块(29)滑动安装于滑动槽(28)内部。