本技术涉及络丝机,尤其涉及一种化纤面料生产用络丝机。
背景技术:
1、络丝机是一种用于制作纱线的设备,它的主要作用是将纱线从一根原纱筒上转到绕线筒上,并在此过程中让纱线张力逐渐增加。络丝机主要由控制系统、张力系统、绕线系统、切割系统和收线系统五个部分组成。但是现有的络丝机依然存在着化纤线材容易断裂,不能根据需要选择是否安装清纱器的问题。
2、因此,发明一种化纤面料生产用络丝机显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种化纤面料生产用络丝机,以解决现有的络丝机依然存在着化纤线材容易断裂,不能根据需要选择是否安装清纱器的问题。一种化纤面料生产用络丝机,包括外侧支架,湿线结构,第一导向轮,第二导向轮,张力结构和线材,其中:湿线结构固定安装在外侧支架的内侧,且第一导向轮,第二导向轮和张力结构均通过转轴旋转安装在外侧支架的内侧;该线材穿过湿线结构的内部,并绕在第一导向轮,第二导向轮和张力结构的表面;所述线材的两端分别缠绕在料筒和卷绕装置的表面。
2、湿线结构包括湿线筒,护线封口,安装骨架,进水管和出水管,且湿线筒通过安装骨架固定安装在外侧支架的内侧,该护线封口固定安装在湿线筒的两端;所述进水管和出水管分别固定安装在湿线筒表面的上下两处。
3、湿线结构内部的湿线筒采用一根空心弯管,且护线封口采用一对,其中心位置开设有圆孔;所述进水管采用一根钢制金属管,并向外延伸连接到外界的水泵处,该出水管采用一根钢制金属管,用于将经过湿线结构内部的线材进行湿润,可以通过水有效的填充线材纤维间的空隙,增大分子引力,使线材的韧性提升,防止后续络丝工作时导致线材断裂,在使用时,水从进水管内部进入,经过湿线筒时将线材浸湿,最终从出水管向外排出。
4、第一导向轮和第二导向轮内部结构完全一致,且第一导向轮和第二导向轮的外侧设置有凹槽,该第一导向轮和第二导向轮外侧的凹槽内部粘接固定有一圈橡胶环;所述第一导向轮和第二导向轮之间留有间隙,其之间的间间隙可以根据需要增加清纱器,如与天然纤维混合的化纤线的表面会存有杂质,需要对其表面的杂质进行清除,而纯化纤线的表面就不会有杂质,就可以根据需要在此处安装清纱器。
5、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
6、1.本实用新型湿线结构的设置,用于将经过湿线结构内部的线材进行湿润,可以通过水有效的填充线材纤维间的空隙,增大分子引力,使线材的韧性提升,防止后续络丝工作时导致线材断裂,在使用时,水从进水管内部进入,经过湿线筒时将线材浸湿,最终从出水管向外排出。
7、2.本实用新型第一导向轮和第二导向轮的设置,其之间的间间隙可以根据需要增加清纱器,如与天然纤维混合的化纤线的表面会存有杂质,需要对其表面的杂质进行清除,而纯化纤线的表面就不会有杂质,就可以根据需要在此处安装清纱器。
1.一种化纤面料生产用络丝机,其特征在于:包括外侧支架(1),湿线结构(2),第一导向轮(3),第二导向轮(4),张力结构(5)和线材(6),其中:湿线结构(2)固定安装在外侧支架(1)的内侧,且第一导向轮(3),第二导向轮(4)和张力结构(5)均通过转轴旋转安装在外侧支架(1)的内侧;该线材(6)穿过湿线结构(2)的内部,并绕在第一导向轮(3),第二导向轮(4)和张力结构(5)的表面;所述线材(6)的两端分别缠绕在料筒和卷绕装置的表面。
2.如权利要求1所述的一种化纤面料生产用络丝机,其特征在于:所述湿线结构(2)包括湿线筒(21),护线封口(22),安装骨架(23),进水管(24)和出水管(25),且湿线筒(21)通过安装骨架(23)固定安装在外侧支架(1)的内侧,该护线封口(22)固定安装在湿线筒(21)的两端;所述进水管(24)和出水管(25)分别固定安装在湿线筒(21)表面的上下两处。
3.如权利要求2所述的一种化纤面料生产用络丝机,其特征在于:所述湿线结构(2)内部的湿线筒(21)采用一根空心弯管,且护线封口(22)采用一对,其中心位置开设有圆孔;所述进水管(24)采用一根钢制金属管,并向外延伸连接到外界的水泵处,该出水管(25)采用一根钢制金属管。
4.如权利要求1所述的一种化纤面料生产用络丝机,其特征在于:所述第一导向轮(3)和第二导向轮(4)内部结构完全一致,且第一导向轮(3)和第二导向轮(4)的外侧设置有凹槽,该第一导向轮(3)和第二导向轮(4)外侧的凹槽内部粘接固定有一圈橡胶环;所述第一导向轮(3)和第二导向轮(4)之间留有间隙。