本技术涉及一种全伺服自动装盒机自动推料结构。
背景技术:
1、自动装盒机是一种包装机械,用于将料瓶、薄型料板、药膏等和说明书装入折叠纸盒中;
2、例如公开号为cn217146528u的中国实用新型专利一种全自动装盒机推料装置,其包括推料头、推料杆、推料座、推料导轨、牵引座、推料导轨、推料动力源和磁铁,通过磁铁的设置,在检测系统故障的情况下,继续运动的牵引座与格栅板端部碰撞时,其便可与推料座可分离,避免推料座伸入相邻格栅板之间与格栅板发生硬性冲撞而损坏,但其存在的缺陷为:
3、推料座需要往复运动一次,将位于相邻格栅板之间的物品推出,再脱离相邻格栅板之间后,下一个物品才能在传送机构的作用下,移动至与推料座对应位置,进行下一次推料动作,推料座退出相邻格栅板的时间影响了推料的效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、本申请提供了一种全伺服自动装盒机自动推料结构,包括装盒机体、进料传送带、若干格栅板、出料传送机构和推料装置,推料装置包括:
3、横梁,其固定安装在装盒机体上,架设于进料传送带与出料传送机构之间;
4、横移架,通过横移致动机构可横移滑动在横梁上,底端设有可自动翻转的推料板。
5、推料装置还包括:
6、翻转架,其一端通过转轴可转动安装在横移架底端;
7、翻转致动器,其用于驱动翻转架围绕转轴周向旋转;
8、其中,推料板固定安装在翻转架底端。
9、转轴和横移架下端均高于格栅板顶端。
10、翻转致动器为直行气缸,一端与横移架顶端铰接,另一端与翻转架中部远离格栅板侧铰接。
11、翻转架呈三角形,下端安装推料板,上端通过转轴可转动安装在横移架底端,剩余端远离格栅板,与直行气缸的活塞端铰接。
12、横移致动机构包括:
13、一对滑杆,相互平行,两端均通过连接块与横梁固定连接;
14、滑动架,其通过一对滑动套筒可滑动安装在一对滑杆上;
15、横移致动器,其用于驱动滑动架横移移动;
16、其中,横移架顶端与滑动架侧壁固定连接。
17、横移致动器包括:
18、一对从动皮带轮,可转动安装在横梁两端;
19、主动皮带轮,其通过电机驱动,可转动安装在横梁上部;
20、一对引导辊,可转动安装在主动皮带轮两侧;
21、传动皮带,传动连接一对从动皮带轮、主动皮带轮和一对引导辊,且与滑动架固定连接。
22、滑动套筒包括:
23、内套筒,其外壁一端固定设置有挡圈,另一端可拆卸安装有端盖板;
24、外套筒,其套设在内套筒外侧;
25、若干滚珠孔,间隔设置在内套筒侧壁上;
26、若干滚珠,可滚动安装在各滚珠槽中;
27、润滑装置,用于向各滚珠表面涂抹润滑油。
28、润滑装置包括:
29、若干横槽,间隔设置在外套筒内壁上;
30、环槽,其设置在外套筒内壁上,连通各横槽;
31、吸油海绵,其设置在各横槽中;
32、其中,各滚珠可在相应的横槽与滚珠孔中滚动。
33、润滑装置还包括:
34、注油孔,其设置在外套筒外壁上,与其中一条横槽连通;
35、凹槽,其设置在注油孔内端;
36、钢珠,其通过弹簧可浮动安装在凹槽中,用于封堵注油孔。
37、本实用新型的有益效果如下:
38、1、通过横梁、横移架、翻转架、翻转致动器和推料板的设置,当推料板完成对物料的推移后,立即翻转脱离栅格板的运动范围,并配合横移致动机构,脱离进料传送带上方后复位,使进料传送带的停歇间隔得以缩短,提高装料速度;
39、2、通过滑杆、滑动架、横移致动器和滑动套筒的设置,使得横移架、翻转架、翻转致动器和推料板能够快速进入/脱离进料传送带的上方,缩短进料传送带的停歇间隔,提高装料速度。
1.一种全伺服自动装盒机自动推料结构,包括装盒机体(1)、进料传送带(2)、若干格栅板(3)、出料传送机构(4)和推料装置(5),其特征在于,所述推料装置(5)包括:
2.根据权利要求1所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于,所述推料装置(5)还包括:
3.根据权利要求2所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于:
4.根据权利要求2所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于:
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于,所述横移致动机构(6)包括:
7.根据权利要求6所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于,所述横移致动器(8)包括:
8.根据权利要求6所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于,所述滑动套筒(7)包括:
9.根据权利要求8所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于,所述润滑装置(9)包括:
10.根据权利要求9所述的一种全伺服自动装盒机自动推料结构,其特征在于,所述润滑装置(9)还包括: