一种灌装设备的制作方法

本技术涉及灌装设备，具体而言，涉及一种灌装设备。

背景技术：

1、灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备，在生产车用尿素时，需要利用灌装设备将车用尿素灌装至指定器皿中。

2、如中国专利公开：一种自动换料的灌装设备，申请号：cn202022216160.3 ，包括机架、环形导轨、灌装设备箱上料传送机构、灌装设备箱下料传送机构、灌装平台、容器传送机构以及至少两个机械手；其中，所述灌装平台上设置有重量感应器；所述重量感应器用于对处于所述灌装平台上的灌装设备箱进行重量检测，以生成重量检测信号。本实用新型提供的一种自动换料的灌装设备，通过在灌装平台上设置重量感应器，使得可根据检测到的灌装设备箱的重量，识别出灌装设备箱中的物料是否用尽，然后通过机械手将物料用尽后的灌装设备箱移走，同时补充另一装有物料的灌装设备箱继续进行灌装，实现了不停机快速换料，提高了生产效率，降低了劳动强度，适于大范围推广应用。

3、但上述技术方案中，在利用灌装设备将车用尿素灌装至指定灌装器皿中时，通常是将灌装管移动至灌装器皿正上方，然后进行灌装，但是由于市场上车用尿素的灌装器皿高度不一，每次对不同高度的灌装器皿进行灌装时，都需要停机对灌装管的移动距离重新进行测试设定，而在进行测试设定期间灌装设备将会停止进行灌装，从而拖慢灌装效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的主要目的在于提供一种灌装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

5、一种灌装设备，包括底座，所述底座一端设置有传送带，所述底座靠近传送带的一端设置有若干伸缩压板，两个所述伸缩压板之间设置有伸缩灌装台，所述伸缩灌装台靠近传送带的一端设置有若干感应光幕，所述伸缩灌装台内部设置有灌装通道，所述灌装通道靠近传送带的一端设置有灌装管安装槽，所述灌装管安装槽内设置有灌装管，所述灌装通道靠近灌装管安装槽的一端设置有通道挡板。

6、作为优选，所述伸缩压板位于底座的传送带正上方，所述灌装管位于两个感应光幕之间。

7、作为优选，所述通道挡板在伸缩灌装台中设置有若干第一链轮和若干第二链轮，所述第二链轮远离第一链轮的一端设置有第三链轮，两个所述第三链轮相互远离的一端设置有电机，所述第三链轮表面设置有传动链条。

8、作为优选，两个所述第一链轮之间设置有若干第一齿轮，两个所述第二链轮之间设置有若干第二齿轮，两个所述第一齿轮之间设置有第一移动挡板，两个所述第二齿轮之间设置有第二移动挡板，所述第一移动挡板靠近第一齿轮的两端设置有第一齿槽，所述第二移动挡板靠近第二齿轮的两端设置有第二齿槽，两个所述第一齿槽和两个所述第二齿槽之间分别设置有若干密封导向槽。

9、作为优选，所述第一链轮与第一齿轮固定连接，所述第二链轮与第二齿轮固定连接，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮之间通过传动链条相互连接，所述传动链条与第二链轮靠近传送带的一端相互连接。

10、作为优选，所述第三链轮的半径大于第一链轮和第二链轮的半径，所述第一齿轮与第一齿槽相互啮合，所述第二齿轮与第二齿槽相互啮合。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、（1）本实用新型使用时，首先利用传送带将盛装器皿移动至伸缩灌装台正下方，随后利用伸缩压板对盛装器皿进行固定，然后使伸缩灌装台向靠近盛装器皿的方向移动，当感应光幕感应到盛装器皿时，灌装管进入盛装器皿内部，随后电机启动，解除对灌装通道的封闭，然后利用灌装通道和灌装管将车用尿素灌装至盛装器皿中，可以在不停机的情况下自动对不同高度的盛装器皿进行灌装。

技术特征：

1.一种灌装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端设置有传送带(2)，所述底座(1)靠近传送带(2)的一端设置有若干伸缩压板(3)，两个所述伸缩压板(3)之间设置有伸缩灌装台(4)，所述伸缩灌装台(4)靠近传送带(2)的一端设置有若干感应光幕(5)，所述伸缩灌装台(4)内部设置有灌装通道(6)，所述灌装通道(6)靠近传送带(2)的一端设置有灌装管安装槽(7)，所述灌装管安装槽(7)内设置有灌装管(8)，所述灌装通道(6)靠近灌装管安装槽(7)的一端设置有通道挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装设备，其特征在于：所述伸缩压板(3)位于底座(1)的传送带(2)正上方，所述灌装管(8)位于两个感应光幕(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种灌装设备，其特征在于：所述通道挡板(9)在伸缩灌装台(4)中设置有若干第一链轮(901)和若干第二链轮(902)，所述第二链轮(902)远离第一链轮(901)的一端设置有第三链轮(903)，两个所述第三链轮(903)相互远离的一端设置有电机(904)，所述第三链轮(903)表面设置有传动链条(905)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装设备，其特征在于：两个所述第一链轮(901)之间设置有若干第一齿轮(906)，两个所述第二链轮(902)之间设置有若干第二齿轮(907)，两个所述第一齿轮(906)之间设置有第一移动挡板(908)，两个所述第二齿轮(907)之间设置有第二移动挡板(909)，所述第一移动挡板(908)靠近第一齿轮(906)的两端设置有第一齿槽(9010)，所述第二移动挡板(909)靠近第二齿轮(907)的两端设置有第二齿槽(9011)，两个所述第一齿槽(9010)和两个所述第二齿槽(9011)之间分别设置有若干密封导向槽(9012)。

5.根据权利要求4所述的一种灌装设备，其特征在于：所述第一链轮(901)与第一齿轮(906)固定连接，所述第二链轮(902)与第二齿轮(907)固定连接，所述第一链轮(901)、第二链轮(902)和第三链轮(903)之间通过传动链条(905)相互连接，所述传动链条(905)与第二链轮(902)靠近传送带(2)的一端相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种灌装设备，其特征在于：所述第三链轮(903)的半径大于第一链轮(901)和第二链轮(902)的半径，所述第一齿轮(906)与第一齿槽(9010)相互啮合，所述第二齿轮(907)与第二齿槽(9011)相互啮合。

技术总结
本技术涉及灌装设备技术领域，具体的说是一种灌装设备，包括底座，所述底座一端设置有传送带，所述底座靠近传送带的一端设置有若干伸缩压板，两个所述伸缩压板之间设置有伸缩灌装台，所述伸缩灌装台靠近传送带的一端设置有若干感应光幕，所述伸缩灌装台内部设置有灌装通道，所述灌装通道靠近传送带的一端设置有灌装管安装槽，所述灌装管安装槽内设置有灌装管，所述灌装通道靠近灌装管安装槽的一端设置有通道挡板，可以在不停机的情况下自动对不同高度的盛装器皿进行灌装。

技术研发人员：鲁学会
受保护的技术使用者：重庆逸合峰生物科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/31