一种电池片上料机构的制作方法

本技术属于电池片加工，特别涉及一种电池片上料机构。

背景技术：

1、电池片在加工过程中需要在电池片的边缘包裹掩膜材料，为了避免对包裹的掩膜材料造成损伤，需要对电池片边缘进行包胶处理，当前，通常采用包胶轮对电池片的边缘进行包边。

2、在电池片加工前需要对其进行上料，而上料过程中，电池片容易发生偏移，一旦与外界设备发生碰撞或者掉落，将会导致电池片破损。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种电池片上料机构，其结构简单，设计合理，其不仅能够及时的向后段工序供料，同时，还通过在输送支撑架的入料端设置导正轮对电池片进行导正，避免其运输过程中出现偏移，有效减少电池片的破损率。

2、技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池片上料机构，包括：

3、入料段支撑架，所述入料段支撑架顶部设有输送支撑架，位于输送支撑架的下方设有皮带驱动机构，所述输送支撑架的入料端设有皮带涨紧机构，出料端设有皮带传动机构，所述输送支撑架上设有用于输送电池片的传送皮带，所述皮带一端绕于皮带传动机构上，另一端绕于皮带涨紧机构上；

4、所述输送支撑架的入料端两侧相对设有导正轴轴承座，所述导正轴轴承座上设有一组导正轮；

5、升降托架机构，所述升降托架机构设于入料段支撑架的一侧，并设于输送支撑架的下方。

6、本实用新型所述的一种电池片上料机构，其不仅能够及时的向后段工序供料，同时，还通过在输送支撑架的入料端设置导正轮对电池片进行导正，避免其运输过程中出现偏移，有效减少电池片的破损率。

7、其中，所述升降托架机构包括升降驱动机构、升降托架，所述升降托架设于升降驱动机构的上方，且所述升降托架设于输送支撑架的下方，两者相互配合。升降托架机构的设置，能够对输送支撑架起到很好的支撑作用，同时，其升降式的设置，能够让其根据具体的生产情况对升降托架的高度进行调整，让其更好的满足生产的需要。

8、进一步的，所述皮带驱动机构包括入料驱动电机，所述入料驱动电机通过电机支架与入料段支撑架连接，所述入料驱动电机的输出端设有驱动轮。

9、更进一步的，所述皮带传动机构包括入料主驱动轴，所述入料主驱动轴穿于入料段支撑架上，且位于入料段支撑架的外侧设有一组入料段驱动轮，位于皮带驱动机构的一端设有传动轮，所述传动轮通过皮带与驱动轮连接。

10、优选地，所述升降驱动机构包括升降支撑架、升降驱动缸和驱动架，所述升降驱动缸设于升降支撑架的一侧，所述驱动架与升降驱动缸的驱动板固定连接，所述升降托架设于驱动架的顶部。

11、进一步优选地，所述升降托架包括升降底板和一组升降侧板，所述升降底板与驱动架连接，所述升降侧板相对设于升降底板的两侧，且所述升降侧板的高度高于输送支撑架的高度。升降侧板高于输送支撑架的高度，能够进行一步对运输的电池片起到很好的限位作用。

12、优选地，所述输送支撑架的入料端相对设有一组凸块，所述凸块上设有调节孔。

13、进一步的，所述皮带涨紧机构包括第一涨紧机构和第二涨紧机构，所述第一涨紧机构设于凸块上并通过螺栓固定，所述第二涨紧机构设于输送支撑架入料端的下方。涨紧机构的设置能够对传送皮带的松紧度进行调节，让其能够更好的运输电池片。

14、更进一步的，所述第一涨紧机构和第二涨紧机构均包括涨紧轮轴，所述涨紧轮轴的两端设有涨紧轮。

15、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型所述的一种电池片上料机构，其不仅能够及时的向后段工序供料，同时，还通过在输送支撑架的入料端设置导正轮对电池片进行导正，避免其运输过程中出现偏移，有效减少电池片的破损率。

17、2、升降托架机构的设置，能够对输送支撑架起到很好的支撑作用，同时，其升降式的设置，能够让其根据具体的生产情况对升降托架的高度进行调整，让其更好的满足生产的需要。

18、3、涨紧机构的设置能够对传送皮带的松紧度进行调节，让其能够更好的运输电池片；所述凸块上设有调节孔的设置，能够根据需要传送皮带的实际需要进一步对第一涨紧机构的位置进行调整，让其更好的满足电池片输送的需要。

技术特征：

1.一种电池片上料机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的电池片上料机构，其特征在于：所述升降托架机构（16）包括升降驱动机构（161）、升降托架（162），所述升降托架（162）设于升降驱动机构（161）的上方，且所述升降托架（162）设于输送支撑架（12）的下方，两者相互配合。

3.根据权利要求1所述的电池片上料机构，其特征在于：所述皮带驱动机构（13）包括入料驱动电机（131），所述入料驱动电机（131）通过电机支架（132）与入料段支撑架（11）连接，所述入料驱动电机（131）的输出端设有驱动轮（133）。

4.根据权利要求1所述的电池片上料机构，其特征在于：所述皮带传动机构（15）包括入料主驱动轴（151），所述入料主驱动轴（151）穿于入料段支撑架（11）上，且位于入料段支撑架（11）的外侧设有一组入料段驱动轮（152），位于皮带驱动机构（13）的一端设有传动轮（153），所述传动轮（153）通过皮带与驱动轮（133）连接。

5.根据权利要求2所述的电池片上料机构，其特征在于：所述升降驱动机构（161）包括升降支撑架（1611）、升降驱动缸（1612）和驱动架（1613），所述升降驱动缸（1612）设于升降支撑架（1611）的一侧，所述驱动架（1613）与升降驱动缸（1612）的驱动板固定连接，所述升降托架（162）设于驱动架（1613）的顶部。

6.根据权利要求5所述的电池片上料机构，其特征在于：所述升降托架（162）包括升降底板（1621）和一组升降侧板（1622），所述升降底板（1621）与驱动架（1613）连接，所述升降侧板（1622）相对设于升降底板（1621）的两侧，且所述升降侧板（1622）的高度高于输送支撑架（12）的高度。

7.根据权利要求1所述的电池片上料机构，其特征在于：所述输送支撑架（12）的入料端相对设有一组凸块（123），所述凸块（123）上设有调节孔（124）。

8.根据权利要求5所述的电池片上料机构，其特征在于：所述皮带涨紧机构（14）包括第一涨紧机构和第二涨紧机构，所述第一涨紧机构设于凸块（123）上并通过螺栓固定，所述第二涨紧机构设于输送支撑架（12）入料端的下方。

9.根据权利要求8所述的电池片上料机构，其特征在于：所述第一涨紧机构和第二涨紧机构均包括涨紧轮轴，所述涨紧轮轴的两端设有涨紧轮。

技术总结
本技术公开了一种电池片上料机构，包括：入料段支撑架，所述入料段支撑架顶部设有输送支撑架，位于输送支撑架的下方设有皮带驱动机构，所述输送支撑架的入料端设有皮带涨紧机构，出料端设有皮带传动机构，所述输送支撑架上设有用于输送电池片的传送皮带，所述皮带一端绕于皮带传动机构上，另一端绕于皮带涨紧机构上；所述输送支撑架的入料端两侧相对设有导正轴轴承座，所述导正轴轴承座上设有一组导正轮；升降托架机构，所述升降托架机构设于入料段支撑架一侧，并设于输送支撑架的下方。本技术不仅能够及时的向后段工序供料，还通过在输送支撑架入料端设置导正轮对电池片进行导正，避免其运输过程中出现偏移，有效减少电池片的破损率。

技术研发人员：魏康家
受保护的技术使用者：中畅光达智能装备（苏州）有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/19