一种用于螺杆分装机的下料嘴的制作方法

本技术属于分装设备，尤其涉及一种用于螺杆分装机的下料嘴。

背景技术：

1、螺杆分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠，采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。螺杆分装机上通常设置有下料嘴，俗称分装下料嘴，为无菌粉末螺杆分装机实现将粉末由分装设备粉盒灌装到西林瓶的最后一个关键部件。传统的下料嘴是圆柱形的，粉末通过下料嘴分装到不同的西林瓶中，从而完成分装操作。

2、然而，传统的下料嘴在使用过程中，无菌粉末从下料嘴下料后分散严重，存在下料偏差严重的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，有必要提供一种使用方便，下料精准度高的用于螺杆分装机的下料嘴。

2、一种用于螺杆分装机的下料嘴，包括下料嘴主体；所述下料嘴主体顶部开设有入料口，底部设置有出料口；所述下料嘴主体底部外围形状为锥形，且所述下料嘴主体内设有防静电层。

3、在其中一个实施例中，所述入料口、所述出料口的形状均为圆形；所述入料口的尺寸大于所述出料口的尺寸。

4、在其中一个实施例中，所述入料口的直径为14mm-16mm；所述出料口的直径为7mm-9mm。

5、在其中一个实施例中，所述入料口与所述出料口之间的垂直距离为5mm-7mm。

6、在其中一个实施例中，所述入料口的高度为5mm-7mm；所述出料口的高度为1.5mm-2.5mm。

7、在其中一个实施例中，所述入料口的厚度为2mm-3mm；所述出料口的厚度为2mm-2.4mm。

8、在其中一个实施例中，所述下料嘴主体由不锈钢材料制成。

9、在其中一个实施例中，所述防静电层由镍金属制成。

10、在其中一个实施例中，所述下料嘴主体的锥形底部收口角度为84°。

11、上述用于螺杆分装机的下料嘴，通过将下料嘴出料口设置成锥形，可减少无菌粉下料后的分散问题，使下料均在西林瓶瓶口接收范围，减少物料损失，提高成品率；下料嘴设置成锥形，更方便观察到下料嘴出料口，便于安装及调整下料嘴，提高安装效率；通过在下料嘴主体内设置防静电层，提高下料嘴导电性能，防止静电累积，减少静电对出粉的影响，提高分装效率。

技术特征：

1.一种用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，包括下料嘴主体；所述下料嘴主体顶部开设有入料口，底部设置有出料口；所述下料嘴主体底部外围形状为锥形，且所述下料嘴主体内设有防静电层。

2.根据权利要求1所述的用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，所述入料口、所述出料口的形状均为圆形；所述入料口的尺寸大于所述出料口的尺寸。

3.根据权利要求2所述的用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，所述入料口的直径为14mm-16mm；所述出料口的直径为7mm-9mm。

4.根据权利要求2所述的用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，所述入料口与所述出料口之间的垂直距离为5mm-7mm。

5.根据权利要求2所述的用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，所述入料口的高度为5mm-7mm；所述出料口的高度为1.5mm-2.5mm。

6.根据权利要求2所述的用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，所述入料口的厚度为2mm-3mm；所述出料口的厚度为2mm-2.4mm。

7.根据权利要求1所述的用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，所述下料嘴主体由不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，所述防静电层由镍金属制成。

9.根据权利要求1所述的用于螺杆分装机的下料嘴，其特征在于，所述下料嘴主体的锥形底部收口角度为84°。

技术总结
本技术公开了一种用于螺杆分装机的下料嘴，包括下料嘴主体；所述下料嘴主体顶部开设有入料口，底部设置有出料口；所述下料嘴主体底部外围形状为锥形，且所述下料嘴主体内设有防静电层。通过将下料嘴出料口设置成锥形，可减少无菌粉下料后的分散问题，使下料均在西林瓶瓶口接收范围，减少物料损失，提高成品率；下料嘴设置成锥形，更方便观察到下料嘴出料口，便于安装及调整下料嘴，提高安装效率；通过在下料嘴主体内设置防静电层，提高下料嘴导电性能，防止静电累积，减少静电对出粉的影响，提高分装效率。

技术研发人员：钟泽荣
受保护的技术使用者：海口市制药厂有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15