一种链板输送带的制作方法

本技术属于输送带，特别是涉及一种链板输送带。

背景技术：

1、链板输送带，是指由塑料热塑成型为单片板式半成品模块，然后由模块重复拼装成链条式，安装在输送机上用以承载和输送物料的输送带，可以根据不同的需求选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要。

2、链板输送带在使用过程中，各个构件相互摩擦，从而可能导致链板输送带的损坏，需要定时对链板输送带加注润滑油，减少各个构件之间的摩擦，链板输送带在加注润滑油时，一般是对链板输送带各润滑点润滑多采取沿输送带布设加注管道，在管道上位于各润滑点位置处设置注油咀，从而将调和成的润滑油加注在链板输送带上；

3、但是现有的大多链板输送带在加注润滑油时，需要人工手动进行加注，从而可能导致人工加注不及时，使得链板输送带发生磨损，影响链板输送带的使用，故此，提出一种链板输送带。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种链板输送带，解决了现有的链板输送带，在进行使用时大多链板输送带在加注润滑油时，需要人工手动进行加注，从而可能导致人工加注不及时，使得链板输送带发生磨损，影响链板输送带使用的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种链板输送带，包括两组相对应的支撑板，每组所述支撑板的上表面共同固定连接有防护板，所述防护板的表面安装有防护机构，其中一个所述支撑板的一侧安装有驱动机构，两组所述支撑板的相对侧共同活动安装有输送带本体，所述输送带本体的表面安装有若干个相对应的移动块，其中一个所述移动块的表面固定连接有调节杆，两个所述防护板上表面的两侧均固定连接有中空管，所述中空管的内部活动连接有移动板，所述中空管的一端固定连接有主杆，所述主杆的内部活动连接有副杆，所述中空管的上表面固定连接有储油块，所述储油块下表面的一侧固定连接有出油嘴。

4、进一步地，所述储油块的一侧固定连接有添油管，所述中空管的两端分别与主杆和储油块相连通，所述出油嘴与储油块相连通，所述添油管与储油块相连通。

5、进一步地，所述副杆与调节杆相对应，所述中空管的两内壁均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与移动板固定连接，所述移动板与副杆相对应。

6、进一步地，所述防护机构包括呈路径阵列开设于防护板上表面的活动槽，所述活动槽内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的上表面固定连接有卡接杆。

7、进一步地，所述卡接杆的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有支撑杆，每两个所述支撑杆的一端共同固定连接有限位板，所述支撑杆活动连接于卡接杆的内部。

8、进一步地，所述驱动机构包括固定连接于其中一个支撑板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，两个所述支撑板的相对侧共同固定连接有与转动杆相对应的活动杆，所述转动杆和活动杆均与输送带本体活动连接。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、通过支撑板、防护机构、驱动机构、中空管、储油块与主杆等结构的设置，实现了在通过驱动机构带动输送带本体移动时，使得移动块跟随移动，从而使得调节杆同步移动，当调节杆与副杆贴合时，使得副杆滑动，从而使得副杆将移动板顶起，从而将储油块内部的润滑油经过出油嘴加注于输送带本体的两侧，从而对输送带本体进行润滑，减少了输送带本体与活动杆之间的摩擦力，且通过防护机构的设置，可以不同大小的货物进行防护，使得输送带本体在运输货物时更加安全，解决了现有技术中大多链板输送带在加注润滑油时，需要人工手动进行加注，从而可能导致人工加注不及时，使得链板输送带发生磨损，影响链板输送带使用的问题；

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种链板输送带，其特征在于：包括两组相对应的支撑板(1)，每组所述支撑板(1)的上表面共同固定连接有防护板(5)，所述防护板(5)的表面安装有防护机构，其中一个所述支撑板(1)的一侧安装有驱动机构，两组所述支撑板(1)的相对侧共同活动安装有输送带本体(2)，所述输送带本体(2)的表面安装有若干个相对应的移动块(3)，其中一个所述移动块(3)的表面固定连接有调节杆(4)，两个所述防护板(5)上表面的两侧均固定连接有中空管(6)，所述中空管(6)的内部活动连接有移动板(7)，所述中空管(6)的一端固定连接有主杆(8)，所述主杆(8)的内部活动连接有副杆，所述中空管(6)的上表面固定连接有储油块(9)，所述储油块(9)下表面的一侧固定连接有出油嘴。

2.根据权利要求1所述的一种链板输送带，其特征在于，所述储油块(9)的一侧固定连接有添油管，所述中空管(6)的两端分别与主杆(8)和储油块(9)相连通，所述出油嘴与储油块(9)相连通，所述添油管与储油块(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种链板输送带，其特征在于，所述副杆与调节杆(4)相对应，所述中空管(6)的两内壁均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与移动板(7)固定连接，所述移动板(7)与副杆相对应。

4.根据权利要求1所述的一种链板输送带，其特征在于，所述防护机构包括呈路径阵列开设于防护板(5)上表面的活动槽，所述活动槽内部固定连接有挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)的一端固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的上表面固定连接有卡接杆。

5.根据权利要求4所述的一种链板输送带，其特征在于，所述卡接杆的内部固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的一端固定连接有支撑杆(13)，每两个所述支撑杆(13)的一端共同固定连接有限位板(14)，所述支撑杆(13)活动连接于卡接杆的内部。

6.根据权利要求1所述的一种链板输送带，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于其中一个支撑板(1)一侧的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有转动杆，两个所述支撑板(1)的相对侧共同固定连接有与转动杆相对应的活动杆，所述转动杆和活动杆均与输送带本体(2)活动连接。

技术总结
本技术公开了一种链板输送带，涉及输送带技术领域，包括两组相对应的支撑板，每组所述支撑板的上表面共同固定连接有防护板，所述防护板的表面安装有防护机构，其中一个所述支撑板的一侧安装有驱动机构，两组所述支撑板的相对侧共同活动安装有输送带本体，所述输送带本体的表面安装有若干个相对应的移动块。本技术通过支撑板、防护机构、储油块与主杆等结构的设置，实现了在通过驱动机构带动输送带本体移动时，使得移动块跟随移动，从而使得调节杆同步移动，当调节杆与副杆贴合时，使得副杆滑动，从而使得副杆将移动板顶起，从而将储油块内部的润滑油经过出油嘴加注于输送带本体的两侧，从而对输送带本体进行润滑。

技术研发人员：史怀亮,王振伟,谷宁宁,李强,牛彩云
受保护的技术使用者：河南昊化黎明智能清洗科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15