一种安瓿拉丝灌装机封装装置的制作方法

本技术涉及封装装置，具体为一种安瓿拉丝灌装机封装装置。

背景技术：

1、众所周知，安瓿拉丝灌封机适用于对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口，采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌液，它为双针型、结构紧凑、运转平稳、可靠、调节操作方便、功能齐全。

2、公告号为cn211365040u的实用新型专利公开了一种安瓿拉丝灌装机封装装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶面固定安装有液压升降机构和立柱，所述立柱的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有圆板，所述圆板的正反面均固定连接有固定块，所述固定块之间固定连接有导向辊；该安瓿拉丝灌装机封装装置，通过在工作台的内部开设套接有转轴的长槽，转轴下部与电机输出轴连接且上部开设有活动腔，通过与活动腔套接的夹紧件与磁铁吸附作用，使得转轴带动夹紧件和磁铁做旋转动作，使得置于磁铁顶面上的安瓿旋转，避免使用两部动力装置，节约能源且结构简单，使用便捷。

3、但是，现有的安瓿拉丝灌装机封装装置还存在一定的不足：首先，现有的安瓿拉丝灌装机封装装置虽然采用气缸对拉丝钳的位置进行调整，由于缸体、伸缩端之间的材料摩擦因素影响，长时间使用会造成摩擦阻力增大，不便于气缸运行的问题；其次，现有的安瓿拉丝灌装机封装装置虽然采用电机驱动载板进行移动，由于惯性等外界因素的影响，会造成载板产生多余移动的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安瓿拉丝灌装机封装装置，解决了现有的安瓿拉丝灌装机封装装置虽然采用气缸对拉丝钳的位置进行调整，由于缸体、伸缩端之间的材料摩擦因素影响，长时间使用会造成摩擦阻力增大，不便于气缸运行的问题，并解决了现有的安瓿拉丝灌装机封装装置虽然采用电机驱动载板进行移动，由于惯性等外界因素的影响，会造成载板产生多余移动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安瓿拉丝灌装机封装装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有导柱，所述导柱的外侧滑动套接有安装板，所述安装板上设置有拉丝钳，所述底座的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与安装板固定连接，所述气缸和导柱上共同设置有润滑机构，所述底座上滑动连接有载板，所述底座的上端设置有热熔器，所述底座上设置有移动机构。

3、优选的，所述润滑机构包括安装筒、导流管、储油筒、端杆、活塞盘、滑板和弹性件，所述气缸上固定连接有安装筒，所述安装筒与气缸的伸缩端滑动连接，所述安装筒内固定连接有导流管，所述导流管与导柱固定连接，所述导柱上固定连接有储油筒，所述储油筒与导流管固定连接，所述储油筒内滑动连接有端杆，所述端杆上固定连接有活塞盘，所述活塞盘与储油筒滑动连接，所述储油筒内固定连接有滑板，所述滑板与端杆滑动连接，通过推动端杆向靠近储油筒的方向移动，且端杆沿滑板表面滑动，弹性件受力形变，端杆受力推动活塞盘沿储油筒内壁滑动，以推动润滑油进行移动，使得润滑油经导流管流入安装筒，最终使得润滑油与气缸接触，以完成气缸的润滑作业，降低气缸的伸缩阻力。

4、优选的，所述滑板上粘接弹性件，所述弹性件的另一端与端杆粘接，通过弹性件的设置，可对端杆进行连接使用。

5、优选的，所述移动机构包括电机、螺纹杆、移动块、卡孔、顶板、弹性气囊和卡球，所述底座内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块与底座滑动连接，所述移动块与载板固定连接，所述底座内开设有卡孔，所述移动块内滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接，通过电机驱动输出轴转动，以带动螺纹杆进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动移动块进行滑动，进而带动载板进行移动，在此过程中，卡孔受力挤压卡球，卡球受力推动顶板滑动，弹性气囊受力形变，最终使得卡球脱离卡孔，在力的作用下，卡球沿底座内壁滑动，当卡球滑入下一卡孔处时，弹性气囊恢复形变，以推动卡球插入卡孔，对移动块进行限位，进而对载板的位置进行精准控制。

6、优选的，所述卡孔设置有多个，多个所述卡孔在底座上均匀分布，通过卡孔的设置，便于配合卡球进行卡接使用。

7、优选的，所述顶板上粘接有弹性气囊，所述弹性气囊的另一端与移动块粘接，通过弹性气囊的设置，可对顶板进行连接使用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过推动端杆向靠近储油筒的方向移动，以推动活塞盘沿储油筒内壁滑动，对润滑油进行推动，在导流管的作用下，可对润滑油进行导流，进而使得润滑油流入安装筒，使得润滑油与气缸接触，在气缸的伸缩运动下，以完成自身的润滑作业。

10、2、本实用新型通过电机驱动输出轴转动，以带动螺纹杆转动，可推动移动块进行移动，进而带动载板进行移动，对载板的位置进行调整，在卡孔、卡球等结构的作用下，可对移动块进行限位，进而对载板的位置进行精准控制。

技术特征：

1.一种安瓿拉丝灌装机封装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有导柱(2)，所述导柱(2)的外侧滑动套接有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有拉丝钳(4)，所述底座(1)的上端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端与安装板(3)固定连接，所述气缸(5)和导柱(2)上共同设置有润滑机构(6)，所述底座(1)上滑动连接有载板(7)，所述底座(1)的上端设置有热熔器(8)，所述底座(1)上设置有移动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿拉丝灌装机封装装置，其特征在于：所述润滑机构(6)包括安装筒(61)、导流管(62)、储油筒(63)、端杆(64)、活塞盘(65)、滑板(66)和弹性件(67)，所述气缸(5)上固定连接有安装筒(61)，所述安装筒(61)与气缸(5)的伸缩端滑动连接，所述安装筒(61)内固定连接有导流管(62)，所述导流管(62)与导柱(2)固定连接，所述导柱(2)上固定连接有储油筒(63)，所述储油筒(63)与导流管(62)固定连接，所述储油筒(63)内滑动连接有端杆(64)，所述端杆(64)上固定连接有活塞盘(65)，所述活塞盘(65)与储油筒(63)滑动连接，所述储油筒(63)内固定连接有滑板(66)，所述滑板(66)与端杆(64)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿拉丝灌装机封装装置，其特征在于：所述滑板(66)上粘接弹性件(67)，所述弹性件(67)的另一端与端杆(64)粘接。

4.根据权利要求1所述的一种安瓿拉丝灌装机封装装置，其特征在于：所述移动机构(9)包括电机(91)、螺纹杆(92)、移动块(93)、卡孔(94)、顶板(95)、弹性气囊(96)和卡球(97)，所述底座(1)内固定安装有电机(91)，所述电机(91)的输出轴上固定连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的外侧通过螺纹连接有移动块(93)，所述移动块(93)与底座(1)滑动连接，所述移动块(93)与载板(7)固定连接，所述底座(1)内开设有卡孔(94)，所述移动块(93)内滑动连接有顶板(95)，所述顶板(95)上固定连接有卡球(97)，所述卡球(97)与卡孔(94)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种安瓿拉丝灌装机封装装置，其特征在于：所述卡孔(94)设置有多个，多个所述卡孔(94)在底座(1)上均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种安瓿拉丝灌装机封装装置，其特征在于：所述顶板(95)上粘接有弹性气囊(96)，所述弹性气囊(96)的另一端与移动块(93)粘接。

技术总结
本技术属于封装装置技术领域，具体涉及一种安瓿拉丝灌装机封装装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有导柱，所述导柱的外侧滑动套接有安装板，所述安装板上设置有拉丝钳，所述底座的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与安装板固定连接，所述气缸和导柱上共同设置有润滑机构，所述底座上滑动连接有载板，所述底座的上端设置有热熔器，所述底座上设置有移动机构。本技术通过推动端杆向靠近储油筒的方向移动，以推动活塞盘沿储油筒内壁滑动，对润滑油进行推动，在导流管的作用下，可对润滑油进行导流，进而使得润滑油流入安装筒，使得润滑油与气缸接触，在气缸的伸缩运动下，以完成自身的润滑作业。

技术研发人员：韩晨曦,杨洋,路艳君,满春兰
受保护的技术使用者：山东北大高科华泰制药有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/1