一种铸造芯子转运工装的制作方法

本技术涉及矿车生产，尤其涉及一种铸造芯子转运工装。

背景技术：

1、大型矿车，在国内外大型矿区，大型工程的运输现场有着十分重要的作用，大型矿车是运输矿料的主要汽车，在大型矿车的配件中，主机架铸钢件为重要组成之一，为必不可少的配件，在主机架铸钢件生产过程中，往往需要对铸造芯子进行转运至指定位置。

2、现有的转运方式在遇到颠簸时易导致铸造芯子晃动而掉落，使得铸造芯子发生损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造芯子转运工装，旨在解决现有技术中现有的转运方式在遇到颠簸时易导致铸造芯子晃动掉落，使得铸造芯子发生损坏的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种铸造芯子转运工装，包括转运架、底板、移动轮和抵持机构，所述底板设置在所述转运架上，多个所述移动轮均设置在所述底板上，并均位于所述底板的下方，所述转运架上设置有放置台，所述抵持机构包括板体、驱动单元、盘体、杆体、中空块、滑块和抵持板，所述板体与所述转运架固定连接，所述板体设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述驱动单元与所述板体固定连接，并位于所述板体的一侧，所述驱动单元的输出端与所述盘体固定连接，所述中空块与所述滑块固定连接，所述中空块设置有抵持槽，所述杆体的一端与所述盘体固定连接，所述杆体远离所述盘体的一端插入至所述抵持槽内，所述杆体偏心设置于所述盘体上，所述抵持板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述中空块的一端，所述抵持板位于所述放置台的上方。

3、其中，所述抵持机构还包括防护件，所述防护件设置在所述抵持板上，并位于所述抵持板的下方。

4、其中，所述驱动单元包括安装板和第一电机，所述安装板与所述板体固定连接，所述第一电机安装在所述安装板上。

5、其中，所述铸造芯子转运工装还包括支板、第二电机、螺杆和取料件，所述转运架还设置有凹槽，所述取料件与所述凹槽滑动连接，所述支板与所述板体固定连接，所述第二电机安装在所述支板上，所述第二电机的输出端与所述螺杆固定连接，所述螺杆与所述取料件螺纹配合。

6、其中，所述铸造芯子转运工装还包括两个气缸，所述底板与所述转运架滑动连接，两个所述气缸均安装在所述转运架上，两个所述气缸的输出端均与所述底板固定连接。

7、本实用新型的一种铸造芯子转运工装，通过设置所述抵持机构，在具体对铸造芯子进行转运时，首先将铸造芯子置于所述放置台上，打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述盘体转动，所述盘体带动所述杆体在所述抵持槽内滑动，所述杆体在所述抵持槽内滑动的同时带动所述中空块向下移动，所述中空块向下移动的同时带动所述滑块在所述滑槽内向下移动，所述滑块在所述滑槽内向下移动的同时带动所述抵持板向下移动，直至所述抵持板抵持在所述放置台上的铸造芯子上，之后推动所述转运架，所述转运架带动多个所述移动轮均在地面滚动来移动所述转运架至指定位置，移动至指定位置后，所述驱动单元反向转动，间接带动所述抵持板向上移动，不再抵持在所述放置台的铸造芯子上，将铸造芯子取出即可，以此方式能够对铸造芯子进行抵持，防止遇到颠簸时晃动掉落，不会损坏。

技术特征：

1.一种铸造芯子转运工装，包括转运架、底板和移动轮，所述底板设置在所述转运架上，多个所述移动轮均设置在所述底板上，并均位于所述底板的下方，所述转运架上设置有放置台，其特征在于，

2.如权利要求1所述的铸造芯子转运工装，其特征在于，

3.如权利要求2所述的铸造芯子转运工装，其特征在于，

4.如权利要求3所述的铸造芯子转运工装，其特征在于，

5.如权利要求4所述的铸造芯子转运工装，其特征在于，

技术总结
本技术涉及矿车生产技术领域，尤其涉及一种铸造芯子转运工装，包括转运架、底板、移动轮和抵持机构，转运架上设置有放置台，抵持机构包括板体、驱动单元、盘体、杆体、中空块、滑块和抵持板，板体与转运架固定连接，板体设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，驱动单元与板体固定连接，并位于板体的一侧，驱动单元的输出端与盘体固定连接，中空块与滑块固定连接，中空块设置有抵持槽，杆体的一端与盘体固定连接，杆体远离盘体的一端插入至抵持槽内，杆体偏心设置于盘体上，抵持板与滑块固定连接，并位于滑块远离中空块的一端，抵持板位于放置台的上方，以此方式能够对铸造芯子进行抵持，防止遇到颠簸时晃动掉落，不会损坏。

技术研发人员：宋义臣,王冬生,徐娜,郑卫红
受保护的技术使用者：山东恒基精密机械制造有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/1