一种大型化工存储罐的制作方法

本技术涉及化工生产，特别涉及一种大型化工存储罐。

背景技术：

1、在化工生产领域常常需要用到罐体，各种化工存储罐通常多是中空的结构。申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“化工涂料存储罐”，其申请号为“202020401724.8”，该专利主要通过万向轮、储存罐体、卡槽、固定块、进水口、盖体、固定筒、电机、转动轴和搅拌杆的设置，卡槽可以在盖体进行封闭时旋转盖体使得固定块卡在卡槽的内部，拆卸和安装较为方便，电机的运作可以带动转动轴和搅拌杆进行转动，对储存罐体内部的化工涂料进行搅拌，防止内部的化工涂料沉淀，使用较为方便，进水口可以在进行搅拌时连接外部水管进行加水，万向轮可以在移动设备时较为方便；

2、上述装置设置万向轮用于提高整体装置移动的便捷性，虽然万向轮具有自刹机构能实现一定程度上的固定，但由于部分面积较大的存储罐自重过大，万向轮在固定时与地面的接触面过小，从而使得整体装置受到外力(搅拌振动)时会发生位移，从而影响了整体装置的稳固性，容易导致存储罐自主移动并与外部物体相互碰撞而导致损坏；其次，仅仅通过现有技术中的独立横向搅拌，会造成旋流，使得物料成分离心堆积，影响正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大型化工存储罐，能够提高整体的稳定性，且可对物料进行大范围搅拌，防止离心堆积，搅拌效果好。

2、为实现上述目的，提供一种大型化工存储罐，包括罐体和底座，所述罐体的上表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至罐体的内部，且固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁滑动套接有空心杆，所述空心杆的底部外壁固定连接有搅拌杆，所述罐体的上表面右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至罐体的内部，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁与空心杆固定连接；

3、所述底座的上内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面四角均设置有万向轮。

4、根据所述的一种大型化工存储罐，所述罐体的上表面左侧设置有入料口，所述入料口的上端设置有密封盖。用于物料的进入和密封。

5、根据所述的一种大型化工存储罐，所述空心杆的内壁竖直开设有四个滑槽，所述转动轴的侧壁固定连接有四个滑块，所述滑块与滑槽对应滑动连接。起到对空心杆的限位滑动作用，实现其转动的同时，进行上下滑动。

6、根据所述的一种大型化工存储罐，所述罐体的右侧内壁固定连接有固定块，所述螺纹杆的底端与固定块转动连接。起到对螺纹杆的限位作用。

7、根据所述的一种大型化工存储罐，所述罐体的内底壁设置有引板，所述罐体的右侧底部贯穿设置有排料管，所述排料管的外端设置有阀门。用于物料的控制排出。

8、根据所述的一种大型化工存储罐，所述底座的两侧内壁均开设有限位槽，所述支撑板与限位槽滑动连接。起到对支撑板的限位滑动作用，提高支撑板的移动稳定性。

9、根据所述的一种大型化工存储罐，所述底座的底部四角均开设有缺口，所述万向轮从缺口处穿出。

10、根据所述的一种大型化工存储罐，所述罐体的前表面设置有观察窗。用于观察内部搅拌情况。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、与现有技术相比，该一种大型化工存储罐，设置有第一电机、转动轴、空心杆和搅拌杆，且配合设置有第二电机、螺纹杆、螺纹块、连接杆和轴承座，第一电机驱动空心杆和搅拌杆的转动，并配合第二电机驱动螺纹杆的转动，带动螺纹块的上下移动，可带动空心杆的上下移动，最终可实现搅拌杆的转动和上下移动，可提高搅拌效果，防止底部离心堆积。

13、2、与现有技术相比，该一种大型化工存储罐，设置有液压缸、支撑板和万向轮，移动时，液压缸带动万向轮下移，进而移动，移动到指定地点后，液压缸带动万向轮上移，使得底座与地面接触，增大接触面积，提高整体的稳定性。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种大型化工存储罐，其特征在于，包括罐体(1)和底座(2)，所述罐体(1)的上表面中部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端延伸至罐体(1)的内部，且固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁滑动套接有空心杆(5)，所述空心杆(5)的底部外壁固定连接有搅拌杆(8)，所述罐体(1)的上表面右侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端延伸至罐体(1)的内部，且固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的左侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的左端固定连接有轴承座(13)，所述轴承座(13)的内壁与空心杆(5)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种大型化工存储罐，其特征在于，所述罐体(1)的上表面左侧设置有入料口(19)，所述入料口(19)的上端设置有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种大型化工存储罐，其特征在于，所述空心杆(5)的内壁竖直开设有四个滑槽(7)，所述转动轴(4)的侧壁固定连接有四个滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(7)对应滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型化工存储罐，其特征在于，所述罐体(1)的右侧内壁固定连接有固定块(14)，所述螺纹杆(10)的底端与固定块(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型化工存储罐，其特征在于，所述罐体(1)的内底壁设置有引板(20)，所述罐体(1)的右侧底部贯穿设置有排料管(21)，所述排料管(21)的外端设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种大型化工存储罐，其特征在于，所述底座(2)的两侧内壁均开设有限位槽(18)，所述支撑板(16)与限位槽(18)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型化工存储罐，其特征在于，所述底座(2)的底部四角均开设有缺口，所述万向轮(17)从缺口处穿出。

8.根据权利要求1所述的一种大型化工存储罐，其特征在于，所述罐体(1)的前表面设置有观察窗(22)。

技术总结
本技术公开了一种大型化工存储罐，包括罐体和底座，所述罐体的上表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至罐体的内部，且固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁滑动套接有空心杆，所述空心杆的底部外壁固定连接有搅拌杆，所述罐体的上表面右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至罐体的内部，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁与空心杆固定连接，所述底座的上内壁固定连接有液压缸。通过上述结构，能够提高整体的稳定性，且可对物料进行大范围搅拌，防止沉淀，搅拌效果好。

技术研发人员：李雪松,董继和,李春刚
受保护的技术使用者：河北艾迪尔复合材料有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/11