一种固体物料投料装置的制作方法

本申请涉及物料投放，具体为一种固体物料投料装置。

背景技术：

1、固体物料投料装置是一种用于将固体物料精确投入到工业生产过程中的设备，包括输送系统、计量系统和控制系统组成，其中输送系统负责将固体物料从储存地点输送到投料位置。计量系统用于准确测量固体物料的投入量，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，控制系统则负责监控和调节投料过程，可以根据设定的参数自动调整投料速度和投料量，以满足生产要求。

2、如公开号为cn214106557u的实用新型专利，其具体公开了一种粉末状固体物料投料装置，包括储料罐、设置在储料罐中的搅拌机构，储料罐包括罐体和顶盖，顶盖上设置有进料管、进气管和真空管，通过真空抽料及搅拌机构将低位的固体粉末物料输送至高位的储料管中，进一步输送至反应容器内，极大的减轻了操作的难度。

3、在上述公开专利中，该装置在上仅设有一组出料口，使得该储料斗仅能通过单个出料口对外输出物料，如果该出料口发生故障或需要维修，将会导致整个生产线或工艺中断，造成较大的生产损失，所以有必要提供一种含有多个出料口的固体物料投料装置来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种固体物料投料装置，解决传统投料装置只有一个出料口，如果该出料口发生故障或需要维修，将会导致整个生产线或工艺中断，造成较大的生产损失的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体物料投料装置，包括料筒及安装在料筒底部的排料组件，排料组件包括至少两组出料管，该出料管设置在料筒底部；阀板，该阀板安装在出料管内部，阀板的尺寸与出料管的尺寸相匹配；转轴，该转轴与阀板为一体式结构，转轴的两端均轴承安装在出料管的外壁上；旋转电机，该旋转电机的输出端与转轴固定连接。

3、进一步的，料筒上设置有密封门，密封门的其中一端铰接在料筒上，密封门远离料筒的一端上设置有把手。

4、进一步的，密封门外部安装有锁紧装置，锁紧装置包括设置在密封门两侧的固定板，固定板远离料筒的一端安装有卡槽，卡槽内安装有挡板，挡板的尺寸与卡槽的尺寸相适配。

5、进一步的，挡板中部螺纹安装有固定螺栓。

6、进一步的，阀板表面设置有缓冲层，缓冲层为橡胶材质。

7、本申请的有益效果是：本申请提供的一种固体物料投料装置，通过设置有多个独立的排料管和控制部，当其中一组排料管关闭时，其他排料管不受影响正常工作，解决传统投料装置只有一个出料口，如果该出料口发生故障或需要维修，将会导致整个生产线或工艺中断，造成较大的生产损失的问题。

8、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种固体物料投料装置，包括料筒(1)及安装在所述料筒(1)底部的排料组件(2)，其特征在于：所述排料组件(2)包括：

2.根据权利要求1所述的一种固体物料投料装置，其特征在于：所述料筒(1)上设置有密封门(5)，所述密封门(5)的其中一端铰接在所述料筒(1)上，所述密封门(5)远离所述料筒(1)的一端上设置有把手(51)。

3.根据权利要求2所述的一种固体物料投料装置，其特征在于：所述密封门(5)外部安装有锁紧装置(6)，所述锁紧装置(6)包括设置在所述密封门(5)两侧的固定板(61)，所述固定板(61)远离所述料筒(1)的一端安装有卡槽(611)，所述卡槽(611)内安装有挡板(62)，所述挡板(62)的尺寸与所述卡槽(611)的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种固体物料投料装置，其特征在于：所述挡板(62)中部螺纹安装有固定螺栓(63)。

5.根据权利要求1所述的一种固体物料投料装置，其特征在于：所述阀板(31)表面设置有缓冲层，所述缓冲层为橡胶材质。

技术总结
本申请公开了一种固体物料投料装置，属于物料投放技术领域。主要包括料筒及安装在料筒底部的排料组件，排料组件包括至少两组出料管，该出料管设置在料筒底部；阀板，该阀板安装在出料管内部，阀板的尺寸与出料管的尺寸相匹配；转轴，该转轴与阀板为一体式结构，转轴的两端均轴承安装在出料管的外壁上；旋转电机，该旋转电机的输出端与转轴固定连接。本申请的一种固体物料投料装置，通过设置有多个独立的排料管和控制部，当其中一组排料管关闭时，其他排料管不受影响正常工作，解决传统投料装置只有一个出料口，如果该出料口发生故障或需要维修，将会导致整个生产线或工艺中断，造成较大的生产损失的问题。

技术研发人员：王小金,汤乐云,蒋建军,朱祥毅,许峰
受保护的技术使用者：江苏佳禾电子材料有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15