一种玻璃自动上料设备的制作方法

本技术属于玻璃加工相关，具体为一种玻璃自动上料设备。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃是易碎产品，玻璃在加工过程中需对其进行搬运上料，而如果采取人工搬运进行上料，不仅费事费力、成本高，且具有划伤危险，因此运用到了相关的上料设备，而现有技术中的上料设备在夹取玻璃时无相关的保护措施有杂不紧导致玻璃打碎的可能，因此需开发一种玻璃自动上料设备解决以上问题。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供一种玻璃自动上料设备，用于解决现有技术中大板玻璃在上料过程中无保护措施的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种玻璃自动上料设备，包括底座，底座上设置有旋转气缸，气缸上设置有活动板，活动板上设置有升降组件，升降组件上设置的第一滑块与支撑板连接，支撑板上设置有无杆气缸，无杆气缸上穿插有第二滑块，第二滑块的下端设置有安装板，安装板的下端并排设置有多个吸盘，安装板的两侧设置有保护组件，保护组件包括横向上的第一伸缩结构，第一伸缩结构的伸缩端通过第一连接块在竖直方向上设置有第二伸缩结构，第二伸缩结构的伸缩端与第二连接块连接，第二连接块的侧端的上端滑动式设置有第一垫板，第一垫板的下端通过弹簧组件设置有第二垫板。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过旋转气缸、升降组件和无杆气缸分别调节安装板下端吸盘的角度、高度和横向上的位置，保护组件对玻璃有进一步的保护作用，保护组件在横向上和竖直方向上均可调节，弹簧组件的设置对玻璃有缓冲作用。

5、作为上述方案的进一步改进，升降组件包括设置在活动板侧端的竖板，竖板上设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端设置有导向杆，滚珠丝杆和导向杆上通过第一滑块设置有支撑板；滚珠丝杆的下端与电机的输出端连接。

6、上述改进的技术效果为：通过电机带动滚珠丝杆旋转，从而带动第一滑块在滚珠丝杆和导向杆上进行上下滑动，滑动顺畅。

7、作为上述方案的进一步改进，活动板与竖板之间设置有第一筋板。

8、上述改进的技术效果为：使活动板与竖板连接更加牢靠稳定。

9、作为上述方案的进一步改进，第二滑块与安装板之间设置有第二筋板。

10、上述改进的技术效果为：使安装板的结构更加稳定。

11、作为上述方案的进一步改进，第一伸缩结构和第二伸缩结构设置为电动推杆；第一伸缩结构的侧端通过安装块设置在安装板的侧端。

12、上述改进的技术效果为：使整个保护组件更加方便地设置在安装板的侧端。

13、作为上述方案的进一步改进，弹簧组件包括凹型块，凹型块内设置有弹簧，弹簧的另一端穿插在定位柱内。

14、上述改进的技术效果为：使弹簧安装更加方便稳定。

15、作为上述方案的进一步改进，第一垫板的侧端通过第三滑块设置在第二连接块凹槽内。

16、上述改进的技术效果为：使第一垫板在下滑时是通过第三滑块设置在第二连接块凹槽内实现的。

技术特征：

1.一种玻璃自动上料设备，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有旋转气缸(2)，旋转气缸(2)上设置有活动板(3)，活动板(3)上设置有升降组件(100)，升降组件(100)上设置的第一滑块(6)与支撑板(7)连接，支撑板(7)上设置有无杆气缸(11)，无杆气缸(11)上穿插有第二滑块(12)，第二滑块(12)的下端设置有安装板(14)，安装板(14)的下端并排设置有多个吸盘(15)，安装板(14)的两侧设置有保护组件(16)，保护组件(16)包括横向上的第一伸缩结构(1602)，第一伸缩结构(1602)的伸缩端通过第一连接块(1603)在竖直方向上设置有第二伸缩结构(1604)，第二伸缩结构(1604)的伸缩端与第二连接块(1611)连接，第二连接块(1611)的侧端的上端滑动式设置有第一垫板(1606)，第一垫板(1606)的下端通过弹簧组件(200)设置有第二垫板(1609)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动上料设备，其特征在于，升降组件(100)包括设置在活动板(3)侧端的竖板(8)，竖板(8)上设置有滚珠丝杆(9)，滚珠丝杆(9)的两端设置有导向杆(10)，滚珠丝杆(9)和导向杆(10)上通过第一滑块(6)设置有支撑板(7)；滚珠丝杆(9)的下端与电机(5)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动上料设备，其特征在于，活动板(3)与竖板(8)之间设置有第一筋板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动上料设备，其特征在于，第二滑块(12)与安装板(14)之间设置有第二筋板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动上料设备，其特征在于，第一伸缩结构(1602)和第二伸缩结构(1604)设置为电动推杆；第一伸缩结构(1602)的侧端通过安装块(1601)设置在安装板(14)的侧端。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动上料设备，其特征在于，弹簧组件(200)包括凹型块(1607)，凹型块(1607)内设置有弹簧(1608)，弹簧(1608)的另一端穿插在定位柱(1610)内。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃自动上料设备，其特征在于，第一垫板(1606)的侧端通过第三滑块(1605)设置在第二连接块(1611)凹槽内。

技术总结
本技术公布了一种玻璃自动上料设备，属于玻璃加工相关技术领域，包括底座，底座上设置有旋转气缸，气缸上设置有活动板，活动板上设置有升降组件，升降组件上设置的第一滑块与支撑板连接，支撑板上设置有无杆气缸，无杆气缸上穿插有第二滑块，第二滑块的下端设置有安装板，安装板的下端并排设置有多个吸盘，安装板的两侧设置有保护组件，保护组件包括横向上的第一伸缩结构，第一伸缩结构的伸缩端通过第一连接块设置有第二伸缩结构，第二伸缩结构的伸缩端与第二连接块连接，第二连接块的侧端的上端滑动式设置有第一垫板，第一垫板的下端通过弹簧组件设置有第二垫板。本技术用于解决现有技术中大板玻璃在上料过程中无保护措施的技术问题。

技术研发人员：曾祥清,潘小玲
受保护的技术使用者：岳阳市天虹玻璃有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/22