一种超细粉体加工进料装置的制作方法

本技术属于粉体加工进料，具体涉及一种超细粉体加工进料装置。

背景技术：

1、一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级(1～100nm)的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备。目前针对于超细粉体的输送排料装置大多结构简单，无法根据磨粉机的内部大小或根据需求达到定量进料的目的，在对物料进行定量进料输送的过程中，因为要解决向磨粉机自动定量进料的问题，所以需要用到超细粉体加工进料装置。

2、磨粉机进料不均危害极大，若进料过多，将影响设备的正常运转，并使提升机超负荷运转，产量急剧下降，而且生产中易出现满磨、堵磨现象，影响设备正常运行，进料太少，会降低设备的生产效率，造成设备浪费能量，也不能研磨出足够的材料。进料量若忽高忽低，也会引起设备负荷波动较大，从而使产品质量不稳定，影响设备正常运行。因此，进料的均匀性是保证设备正常运行的重要环节。

3、所以我们提出了一种超细粉体加工进料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超细粉体加工进料装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉体加工进料装置，包括：

3、进料机构，以向定量机构供料；

4、定量机构，设置在进料机构下部，用来定量储存物料；

5、输送机构，设置在定量机构下部，用来对定量后的物料输送到磨粉机里；

6、所述定量机构包括箱体，所述箱体上设置有两个上下设置且具有一定间距的活动挡板组件，所述箱体前侧对称安装有两个滑动机构，滑动机构移动时使活动挡板组件进行打开或关闭，活动挡板组件的下方安装有固定在箱体上的支撑板，用于当活动挡板组件打开时支撑板对活动挡板组件起到支撑作用，所述在箱体内侧底部设置有触发机构,用于在物料进入箱体后通过一定量的物料对触发机构进行挤压触发开关以此达到自动定量的目的。

7、优选的，所述触发机构包括开设在箱体内侧下部的凹槽，和安装在凹槽内侧顶部的压板，所述压板上安装有推杆，所述推杆表面套接有弹簧，所述压板底部有安装在箱体上的固定挡板。

8、优选的，所述滑动机构包括安装在箱体上的固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板前侧设置有第一齿条，所述第一齿条的一侧设置有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮前端安装有第二皮带轮。

9、优选的，所述活动挡板组件包括两个对称设置的活动挡板，所述活动挡板的底部一侧开设有若干个等间距的齿槽，所述活动挡板的底部一侧设置有齿轮。

10、优选的，所述活动挡板组件背面有安装在箱体上的支撑板。

11、优选的，所述进料机构包括导料槽，所述导料槽底部安装有搅拌破碎组件。

12、优选的，所述搅拌破碎组件包括搅拌杆，所述搅拌杆一端安装有第一皮带轮。

13、优选的，所述输送机构包括壳体，所述壳体内部设置有绞龙，所述壳体前端安装有第三齿轮，所述壳体的下部设置有平台，所述壳体前方底部有固定在平台上的第二电机，所述第二电机传动轴上设置有第四齿轮。

14、优选的，所述第二齿条上固定安装有两个上下设置且具有一定间距的滑动件。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、一、本实用新型通过在箱体内侧安装的触发机构，在一定量的物料对压板挤压时触发开关，带动第一电机将活动挡板关闭停止进料，以此达到自动定量的目的。

17、二、本实用新型可以通过调节固定在触发机构压板上推杆表面套接的弹簧，通过改变弹簧的承压力度，便于对内部储存物料程度进行调节。

技术特征：

1.一种超细粉体加工进料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超细粉体加工进料装置，其特征在于：所述触发机构（26）包括开设在箱体（21）内侧的凹槽（261）和安装在凹槽（261）内侧的压板（262），所述压板（262）上安装有推杆（263），所述推杆（263）表面套接有弹簧（264），所述压板（262）底部有安装在箱体（21）上的固定挡板（265）。

3.根据权利要求1所述的超细粉体加工进料装置，其特征在于：所述滑动机构（23）包括安装在箱体（21）上的固定板（231），所述固定板（231）上开设有滑槽（234），所述固定板（231）前侧设置有第一齿条（232），所述第一齿条（232）的一侧设置有第二齿条（233），所述第一齿条（232）与第二齿条（233）之间啮合连接有第二齿轮（235），所述第二齿轮（235）前端安装有第二皮带轮（236）。

4.根据权利要求1所述的超细粉体加工进料装置，其特征在于：所述活动挡板组件（22）包括两个对称设置在箱体（21）上的活动挡板（221），箱体（21）上设置有与活动挡板（221）相适配的槽，所述活动挡板（221）的底部一侧开设有若干个等间距的齿槽，所述活动挡板（221）的底部一侧设置有齿轮（222）。

5.根据权利要求4所述的超细粉体加工进料装置，其特征在于：所述活动挡板组件(22)背面有安装在箱体（21）上的支撑板（24）。

6.根据权利要求1所述的超细粉体加工进料装置，其特征在于：所述进料机构（10）包括安装在箱体（21）顶部的导料槽（11），所述导料槽（11）底部设置有搅拌破碎组件（12）。

7.根据权利要求6所述的超细粉体加工进料装置，其特征在于：所述搅拌破碎组件（12）包括安装在导料槽（11）底部的搅拌杆（121），所述搅拌杆（121）在导料槽（11）底部对称安装有两个，所述搅拌杆（121）一端设置有第一皮带轮（122）。

8.根据权利要求1所述的超细粉体加工进料装置，其特征在于：所述输送机构（30）包括安装在箱体（21）底部的壳体（31），所述壳体（31）的顶部一侧安装有第一电机（25），所述壳体（31）内部设置有绞龙（32），所述壳体（31）前端有安装在绞龙（32）转动轴上的第三齿轮（33），所述壳体（31）的下部设置有平台（34），所述壳体（31）前方底部有固定在平台（34）上的第二电机（35），所述第二电机（35）传动轴上设置有第四齿轮（36）。

9.根据权利要求3所述的超细粉体加工进料装置，其特征在于：所述第二齿条（233）上固定安装有两个上下设置且具有一定间距的滑动件（237）。

技术总结
本技术提供一种超细粉体加工进料装置，属于超细粉体加工技术领域，该一种超细粉体加工进料装置，包括进料机构，定量机构，输送机构，所述进料机构包括导料槽，所述导料槽底部安装有搅拌破碎组件，所述定量机构包括箱体，所述箱体上设置有两个上下设置且具有一定间距的活动挡板组件，所述箱体前侧对称安装有两个滑动机构，所述箱体内侧底部设置有触发机构，所述输送机构包括绞龙，物料经搅拌破碎组件进入到箱体内进行收集，通过物料挤压箱体内侧安装的触发机构，启动第一电机带动滑动机构将活动挡板关闭停止进料，达到自动定量的目的，在使用前可通过调节触发机构压板上推杆表面套接的弹簧，来调节箱体内物料定量的多少。

技术研发人员：翟红梅,张继普,张冬冬,王扬,刘绍辉,要富娟,王鹏蕴
受保护的技术使用者：河南有色金源实业有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/21