一种自动覆膜系统的制作方法

文档序号:36558461发布日期:2023-12-30 05:49阅读:61来源:国知局

本技术属于触摸屏覆膜工序,具体涉及一种自动覆膜系统。


背景技术:

1、触摸屏的覆膜是在生产工艺制成过程中保护触摸屏不受损伤,方便后工序检验,是触摸屏生产过程中的重要环节。

2、现阶段触摸屏覆膜工序系将基材膜表面的保护膜撕下,而后贴附于触摸屏表面,因人工操作对于技巧熟练度要求较高、人员流动性大,且需要较高的培训、作业成本,在面对大批量生产作业时,常使用自动化覆膜设备;但是,由于触摸屏覆膜所用的保护膜的成分特性,其膜体材质厚度薄较软、且esd静电粘性大,影响自动全贴合设备的作业,在针对基材膜上的保护膜进行分离、取料时,膜体的静电粘性及柔软程度会导致自动设备不能正常剥离保护膜,或导致膜材边沿发生下垂、卷曲,造成设备部品件的吸板真空报警频率居高不下(实际生产可达45.7%左右),此时如果针对卷曲的膜材进行强行贴覆作业,易造成对位不齐、褶皱、大面积气泡等缺陷,因此,引起报警的膜材制品无法满足生产工艺要求,必须停机进行检修维护,严重影响触摸屏产线的生产效益,综上所述,针对这一缺陷,需要一种新的技术方案加以完善。


技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题,本实用新型提供了一种自动覆膜系统,有效保障基材膜上的保护膜分离、取料作业的正常实施,防止出现膜材的下垂、卷曲及相关报警检修事故,以此确保触摸屏产线的生产效益。

2、本实用新型通过以下技术方案实施:一种自动覆膜系统,包括机台,其中,所述机台首端通过轴孔配合设有放膜辊,所述放膜辊下方设有收膜辊,所述收膜辊与工作电机形成传动连接;所述机台尾端设有分离辊,所述放膜辊、所述分离辊、所述收膜辊之间的轴心连线形成锐角夹角;

3、所述机台底部设有至少一个导向辊,所述放膜辊、所述收膜辊、所述分离辊、所述导向辊的辊体轴线皆沿纵向布置,所述放膜辊、所述收膜辊皆用于卷曲触摸屏保护膜的基材膜;

4、所述机台上表面为平直工作面,所述机台上方设有真空吸盘,所述真空吸盘设置于竖向气动组件的竖向滑台或竖向输出轴上,所述竖向气动组件设置于横向气动组件的横向滑台或横向输出轴上,所述横向气动组件带动所述真空吸盘的初始工位位于所述机台上方,所述横向气动组件带动所述真空吸盘的末端工位位于覆膜工位上方;所述机台尾端与所述覆膜工位之间设有离子风枪,所述离子风枪的风口朝上,所述离子风枪顶面低于所述机台上表面。

5、进一步的,所述覆膜工位下方设有纵向布置的传输线,所述传输线用于传输触摸屏部件,所述传输线通过传送带或气动机构实现传输动作。

6、进一步的,所述机台尾端与所述覆膜工位之间设有视觉摄像器,所述视觉摄像器的摄像方向朝上,所述视觉摄像器与报警系统形成电性连接,所述离子风枪在所述视觉摄像器两侧各设有一个。

7、进一步的,所述真空吸盘边沿设有压合辊,所述压合辊最低点低于所述真空吸盘底面,所述压合辊辊体轴线沿纵向布置。

8、进一步的,所述机台首端的上方设有定位辊,所述定位辊两端设置于定位架上形成轴孔配合,所述定位架连接于升降机构,所述升降机构由螺纹副或气动机构完成竖向升降功能。

9、进一步的,所述收膜辊、所述机台首端之间空隙处设有至少一个导向辊。

10、进一步的,所述压合辊表面设有海绵层。

11、有益效果:通过机台首端设置放膜辊、收膜辊,尾端设置分离辊的系统,令基材膜上的保护膜在分离辊的边沿发生初级剥离,而后由真空吸盘进行吸附剥离、转运,当保护膜静电粘性或柔软程度导致其在分离辊处不能发生正常剥离、或出现下垂卷曲时,由一盘设置的离子风枪吹拂离子风,由于离子风枪水平位置低于机台工作面,下方朝上吹拂的离子风可同时抵消保护膜边沿静电、并确保其边沿的平直姿态,以此被真空吸盘顺利吸附剥离,有效保障基材膜上的保护膜分离、取料作业的正常实施,防止出现膜材的下垂、卷曲及相关报警检修事故,以此确保触摸屏产线的生产效益。



技术特征:

1.一种自动覆膜系统,包括机台,其特征在于:所述机台首端通过轴孔配合设有放膜辊,所述放膜辊下方设有收膜辊,所述收膜辊与工作电机形成传动连接;所述机台尾端设有分离辊,所述放膜辊、所述分离辊、所述收膜辊之间的轴心连线形成锐角夹角;

2.如权利要求1所述的自动覆膜系统,其特征在于:所述覆膜工位下方设有纵向布置的传输线,所述传输线用于传输触摸屏部件,所述传输线通过传送带或气动机构实现传输动作。

3.如权利要求1所述的自动覆膜系统,其特征在于:所述机台尾端与所述覆膜工位之间设有视觉摄像器,所述视觉摄像器的摄像方向朝上,所述视觉摄像器与报警系统形成电性连接,所述离子风枪在所述视觉摄像器两侧各设有一个。

4.如权利要求1所述的自动覆膜系统,其特征在于:所述真空吸盘边沿设有压合辊,所述压合辊最低点低于所述真空吸盘底面,所述压合辊辊体轴线沿纵向布置。

5.如权利要求4所述的自动覆膜系统,其特征在于:所述压合辊表面设有海绵层。

6.如权利要求1所述的自动覆膜系统,其特征在于:所述机台首端的上方设有定位辊,所述定位辊两端设置于定位架上形成轴孔配合,所述定位架连接于升降机构,所述升降机构由螺纹副或气动机构完成竖向升降功能。

7.如权利要求1所述的自动覆膜系统,其特征在于:所述收膜辊、所述机台首端之间空隙处设有至少一个导向辊。


技术总结
本技术提供了一种自动覆膜系统,包括机台,其中,通过机台首端设置放膜辊、收膜辊,尾端设置分离辊的系统,令基材膜上的保护膜在分离辊的边沿发生初级剥离,而后由真空吸盘进行吸附剥离、转运,当保护膜静电粘性或柔软程度导致其在分离辊处不能发生正常剥离、或出现下垂卷曲时,由一盘设置的离子风枪吹拂离子风,由于离子风枪水平位置低于机台工作面,下方朝上吹拂的离子风可同时抵消保护膜边沿静电、并确保其边沿的平直姿态,以此被真空吸盘顺利吸附剥离,有效保障基材膜上的保护膜分离、取料作业的正常实施,防止出现膜材的下垂、卷曲及相关报警检修事故,以此确保触摸屏产线的生产效益。

技术研发人员:熊江鹏
受保护的技术使用者:重庆两江联创电子有限公司
技术研发日:20230714
技术公布日:2024/1/15
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