一种井下刮板机的新型模块化链轮组件的制作方法

本技术涉及一种井下刮板机，尤其是涉及一种井下刮板机的新型模块化链轮组件。

背景技术：

1、井下刮板机是煤矿采掘作业主要的输送设备，机头和机尾链轮组件是刮板机主要传送和受力部件，原链轮组件设计是链轮和轴通过花键连接，链轮为整体式制造，两端为密封、轴承、挡盖及润滑系统组成。经长时间工作，链窝磨损后，必须将整个链轮总成从输送机上拆下来，链轮组件整体上井修复，更换时间长，工人劳动强度较大，影响整体矿井的正常生产。由于链轮受力大，此类机器零部件也需要采用重大件，重量比较重，也就无法快速、简易地更换磨损的链轮，特别是在井下工作环境中，依靠现有的结构很难在规定时间内完成检修的目的，势必造成所用时间及人力增加，相应检修成本也将会大幅提高，并且员工的安全性得不到保障。因此亟需对该传统设备的结构进行改良，无需拆下整个链轮就可更换磨损的链轮，以结构创新的方式减少人员投入，提高安全性，并提升设备的运行与维修效率。

2、现有组合式的链轮虽已受到广泛使用，整体强度较小，易出生产事故，已不适用于日益增产的趋势。如授权公告号为cn 213770175u的设计点为将链轮一切为二成两半体链轮，再用四条螺栓连接紧扣在轴上，此结构虽达到组合式效果，但依靠四条螺栓强度太低，设备满负荷运行时易造成螺栓折断等事故；

3、如授权公告号为cn 112896934 a的设计点为链轮整体一分为二，双排多条螺栓紧固，由于链轮与轴之间的壁过薄，导致螺栓设计偏小，此结构虽有优化，但工作面上刮板机长的有上百米，此结构不能承受大的拉力，容易产生相对滑动和滚键现象，连接不稳定。

4、如授权公告号cn217200239u的设计点是上半轮和下半轮上分别设置连接凸起，并通过螺栓螺母配合,链齿设计为单个可拆卸式，通过单条螺栓螺钉，此结构强度过低，且齿与凸起的配合易框动，影响链轮的节距，造成跳链事故。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，包括：主轴，所述主轴的凹槽内装有斜块，链轮齿底面设置凸台，放入主螺栓旋入斜块螺纹孔后拧紧，所述斜块上布置有两个螺纹孔。

2、优选的，所述凹槽的一面为内倾斜面，斜面角度为74°，一面为内直面。

3、优选的，所述斜块的一面为外倾斜面，斜面角度与内倾斜面的一致，一面为外直面。

4、优选的，所述内倾斜面与外倾斜面的角度一致。

5、优选的，所述斜块的螺纹孔数量不局限为2个，所述链轮齿的齿个数不局限为7个，所述内倾斜面的角度不局限为74°，所述浮封环a、浮封环b为do型浮动密封或df型浮动密封。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，斜块和链轮齿为单一部件均布，同两侧轴承组件不发生安装干涉，当链轮磨损需更换时，卸掉主螺栓、副螺栓后，就可更换单个的链轮齿，设计单排链轮可以单独逐一更换，实现链轮快速更换，操作简易，无需升井，在设备上就可直接更换链轮，从而大大缩短井下设备检修更换。提高检修效率，减少人工成本。

技术特征：

1.一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，包括：主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)的凹槽(18)内装有斜块(7)，链轮齿(9)底面设置凸台(21)，放入主螺栓(8)旋入斜块(7)螺纹孔后拧紧，所述斜块(7)上布置有两个螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，其特征在于，所述凹槽(18)的一面为内倾斜面(22)，斜面角度为74°，一面为内直面(23)。

3.根据权利要求2所述的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，其特征在于，所述斜块(7)的一面为外倾斜面(24)，斜面角度与内倾斜面(22)的一致，一面为外直面(25)。

4.根据权利要求2所述的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，其特征在于，所述内倾斜面(22)与外倾斜面(24)的角度一致。

5.根据权利要求3所述的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，其特征在于，所述斜块(7)的螺纹孔数量不局限为2个，所述链轮齿(9)的齿个数不局限为7个，所述内倾斜面(22)的角度不局限为74°，浮封环a(3)、浮封环b(5)为do型浮动密封或df型浮动密封。

技术总结
本技术公开了一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，包括。本技术斜块和链轮齿为单一部件均布，同两侧轴承组件不发生安装干涉，当链轮磨损需更换时，卸掉主螺栓、副螺栓后，就可更换单个的链轮齿，设计单排链轮可以单独逐一更换，实现链轮快速更换，操作简易，无需升井，在设备上就可直接更换链轮，从而大大缩短井下设备检修更换。提高检修效率，减少人工成本。

技术研发人员：任保将,韩伟,武阳,张来柱,杜双双,杨阳,郝光华,王泽坤,孔良炜
受保护的技术使用者：山西高河能源有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/27