一种圆形薄板快速上料装置的制作方法

本技术涉及上料设备，具体为一种圆形薄板快速上料装置。

背景技术：

1、目前的汽车真空助力器壳体加工中，其上料一般采用人工上料的方式，将待挤压成型的圆形薄板从料桶中取出后再放置在下模进行加工，其人工上料麻烦，效率低，而且效果并不理想。

2、对此，授权公告号为cn106395376b的中国实用新型专利公开了一种新能源汽车用圆形薄板加工抓取机构，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧固定有竖直支撑板，上板体固定在两个竖直支撑板的顶面上，上板体的中部具有移动通槽，上板体的顶面的左右两端固定有连接板，无杆气缸的两端固定在两个连接板上，无杆气缸的移动块上固定有移动连接块，移动连接块插套在移动通槽中，移动连接块的底面固定有连接架，连接架的底板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过连接架的底板并固定有真空吸盘，真空吸盘对着机架的顶板上放置有的料桶；它可以自动将圆形薄板抓取出来，无需人工拿取，非常方便。

3、但该设备在使用时直接将板材放置在加工台上，板材位置可能会产生偏移，影响后续加工工作，为此我们提出一种圆形薄板快速上料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆形薄板快速上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形薄板快速上料装置，包括操作台，所述操作台底面四角分别固接支撑底座，

3、所述操作台顶面固接安装架一端，所述安装架另一端固接安装板顶面，所述安装板底面设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装第一电机，所述第一电机驱动端固接第一丝杆一端，所述第一丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述移动槽内卡接移动块，所述移动块上设有移动孔，所述移动孔内卡接第一丝杆，所述移动孔内壁上设有螺纹结构且与第一丝杆卡合，所述移动块底面固接气缸，所述气缸输出端固接真空吸盘；

4、所述操作台顶面一端固接固定组件底面，所述操作台顶面一端对称固接两个固定板，所述固定板上分别设有安装孔，所述安装孔内分别固接电动推杆，两个所述电动推杆输出端分别固接调整块一侧，所述调整块另一侧分别设有调整槽，两个所述固定板之间的操作台顶面固接加工台底面。

5、优选的，所述操作台一端设有控制开关、调整第一电机、气缸、真空吸盘、固定组件和电动推杆的控制面板。

6、优选的，所述移动块的长度与移动槽的宽度大小相等。

7、优选的，所述调整块底面的水平高度与加工台顶面的水平高度大小相等。

8、优选的，所述固定组件包括放置台，所述放置台底面固接操作台顶面，所述放置台顶面设有滑动槽，所述滑动槽内壁一侧嵌入安装第二电机，所述第二电机驱动端固接第二丝杆一端，所述第二丝杆另一端转动连接滑动槽内壁另一侧，所述第二丝杆上设有正反螺纹，所述滑动槽内对称卡接两个滑块，所述滑块上分别设有滑动孔，所述滑动孔内分别卡接第二丝杆，所述滑动孔内壁上分别设有螺纹结构且与第二丝杆卡合，所述滑块顶面分别固接夹持板底面，所述夹持板相距较近的一侧分别设有夹持槽。

9、优选的，所述滑块的长度与滑动槽的宽度大小相等。

10、优选的，所述调整槽和夹持槽内底面分别呈弧面。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型能够通过调整块对板材进行位置调整并进行固定，避免板材位置产生偏移，提高对板材的加工效果。

13、2、设备可以通过固定组件对堆叠在一起的板材进行整理并固定位置，固定组件可以进行调整，方便固定不同直径大小的板材。

技术特征：

1.一种圆形薄板快速上料装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)底面四角分别固接支撑底座(101)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种圆形薄板快速上料装置，其特征在于：所述操作台(1)一端设有控制开关、调整第一电机(302)、气缸(6)、真空吸盘(7)、固定组件(8)和电动推杆(10)的控制面板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种圆形薄板快速上料装置，其特征在于：所述移动块(5)的长度与移动槽(301)的宽度大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种圆形薄板快速上料装置，其特征在于：所述调整块(11)底面的水平高度与加工台(12)顶面的水平高度大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种圆形薄板快速上料装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括放置台(81)，所述放置台(81)底面固接操作台(1)顶面，所述放置台(81)顶面设有滑动槽(82)，所述滑动槽(82)内壁一侧嵌入安装第二电机(83)，所述第二电机(83)驱动端固接第二丝杆(84)一端，所述第二丝杆(84)另一端转动连接滑动槽(82)内壁另一侧，所述第二丝杆(84)上设有正反螺纹，所述滑动槽(82)内对称卡接两个滑块(85)，所述滑块(85)上分别设有滑动孔(86)，所述滑动孔(86)内分别卡接第二丝杆(84)，所述滑动孔(86)内壁上分别设有螺纹结构且与第二丝杆(84)卡合，所述滑块(85)顶面分别固接夹持板(87)底面，所述夹持板(87)相距较近的一侧分别设有夹持槽(88)。

6.根据权利要求5所述的一种圆形薄板快速上料装置，其特征在于：所述滑块(85)的长度与滑动槽(82)的宽度大小相等。

7.根据权利要求5所述的一种圆形薄板快速上料装置，其特征在于：所述调整槽(1101)和夹持槽(88)内底面分别呈弧面。

技术总结
本技术公开了一种圆形薄板快速上料装置，包括操作台，所述操作台底面四角分别固接支撑底座，所述操作台顶面固接安装架一端，所述安装架另一端固接安装板顶面，所述安装板底面设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装第一电机，所述第一电机驱动端固接第一丝杆一端，所述第一丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述移动槽内卡接移动块，所述移动块上设有移动孔，所述移动孔内卡接第一丝杆，所述移动孔内壁上设有螺纹结构且与第一丝杆卡合，所述移动块底面固接气缸。本技术能够通过调整块对板材进行位置调整并进行固定，避免板材位置产生偏移，提高对板材的加工效果。

技术研发人员：李福生
受保护的技术使用者：广州市恒宇印铁制罐有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/8