本技术涉及衬板,具体来说,涉及一种防变形的衬板结构。
背景技术:
1、衬板通常是安装在给料机的内壁上的,在给料的过程中,可有效的避免物料与给料机的内壁接触,从而可以起到良好的保护作用。
2、衬板长时间的使用后,其表面会存在一定的磨损,因此需要定期的对衬板进行更换。目前的衬板主要有两种,一种是水平面安装(安装在直面上),另一种是弧面安装(安装在筒体的内壁上),两种衬板的表面都含有许多安装孔,都是采用螺栓与安装孔的配合进行拆装的,每个衬板至少配合两个螺栓(通常为四个),由于衬板数量众多,每个衬板都有拆装,因此衬板的整体拆装效率大大降低,拆装耗时较长,耽误给料机的正常工作。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种防变形的衬板结构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种防变形的衬板结构,包括筒体,所述筒体的内壁贴合有若干个环形分布的铬钼合金钢衬板,每个所述铬钼合金钢衬板的外壁均设有一对长槽一,每个所述铬钼合金钢衬板的外壁均设有一对长槽二,所述长槽二与所述长槽一之间连接有连接槽,所述筒体的内壁设有若干个环形分布的长槽三,一个所述长槽三与两个所述长槽一之间滑动卡接有卡件一,所述筒体的顶端安装有锁紧件。
4、优选的,所述锁紧件包括位于所述筒体上方的锁紧圈,所述锁紧圈的顶端设有四个安装孔一。
5、优选的,所述筒体的顶端设有四个环形分布的安装孔二,每个所述安装孔一均与每个所述安装孔二一一对齐。
6、优选的,所述铬钼合金钢衬板的内壁为弧形结构,所述铬钼合金钢衬板的外壁为水平结构。
7、优选的,所述长槽三以及所述卡件一均为u型结构。
8、优选的,多个所述铬钼合金钢衬板水平安装时,相邻两个所述铬钼合金钢衬板之间卡接有卡件二,所述卡件二上设有收纳槽,所述收纳槽上安装有安装螺栓。
9、本实用新型的有益效果为:
10、1、本申请铬钼合金钢衬板的外壁设置了一对长槽一,同时筒体的内壁设置多个与长槽一相匹配的长槽三,在安装时,将铬钼合金钢衬板贴合在筒体的内壁上,将卡件一同时插入两个长槽一以及一个长槽三中,可实现铬钼合金钢衬板的初步安装,盖上锁紧圈,在锁紧圈上仅安装四个螺栓即可快速实现所有铬钼合金钢衬板的固定安装,拆装效率大大提高,不会耽误给料机的正常工作;
11、2、本申请铬钼合金钢衬板的外壁为水平面,内壁为弧面,同时在铬钼合金钢衬板上设置长槽二以及连接槽,可实现两种安装方式,一种是常规的环形安装(即安装在筒体状的给料机内壁上),另一种是水平安装(带有平面的给料机内壁上,可配合卡件二快速安装),使用灵活性高,实用性强。
1.一种防变形的衬板结构,其特征在于,包括筒体(1),所述筒体(1)的内壁贴合有若干个环形分布的铬钼合金钢衬板(2),每个所述铬钼合金钢衬板(2)的外壁均设有一对长槽一(3),每个所述铬钼合金钢衬板(2)的外壁均设有一对长槽二(4),所述长槽二(4)与所述长槽一(3)之间连接有连接槽(5),所述筒体(1)的内壁设有若干个环形分布的长槽三(6),一个所述长槽三(6)与两个所述长槽一(3)之间滑动卡接有卡件一(7),所述筒体(1)的顶端安装有锁紧件。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的衬板结构,其特征在于,所述锁紧件包括位于所述筒体(1)上方的锁紧圈(8),所述锁紧圈(8)的顶端设有四个安装孔一(9)。
3.根据权利要求2所述的一种防变形的衬板结构,其特征在于,所述筒体(1)的顶端设有四个环形分布的安装孔二(10),每个所述安装孔一(9)均与每个所述安装孔二(10)一一对齐。
4.根据权利要求1所述的一种防变形的衬板结构,其特征在于,所述铬钼合金钢衬板(2)的内壁为弧形结构,所述铬钼合金钢衬板(2)的外壁为水平结构。
5.根据权利要求1所述的一种防变形的衬板结构,其特征在于,所述长槽三(6)以及所述卡件一(7)均为u型结构。
6.根据权利要求1所述的一种防变形的衬板结构,其特征在于,多个所述铬钼合金钢衬板(2)水平安装时,相邻两个所述铬钼合金钢衬板(2)之间卡接有卡件二(11),所述卡件二(11)上设有收纳槽(12),所述收纳槽(12)上安装有安装螺栓(13)。