一种下料失重称的制作方法

本技术涉及粉料下料，具体为一种下料失重称。

背景技术：

1、粉料在加工的过程中，多通过螺旋下料设备进行下料作业，参考中国专利，申请号为：“202023269566.4”的“一种双螺杆挤出机的自失重称下料通道”，该专利解决了现有的下料管道堵塞严重影响生产效率和产品的合格率的问题，但依然存在出料的过程中内部出现堆料、堵料以及混料不均的现象，对此我们提出了一种下料失重称来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下料失重称，解决了粉料易堵塞以及混料均匀性较差的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种下料失重称，包括称重架，所述称重架的顶面设有称重斗的顶面开设有进料端，所述称重斗的底部固定安装有球形端，所述称重斗的内部设有刮料组件，所述称重斗的底部设有出料组件，所述出料组件包含有出料斗，所述出料斗固定在球形端的底部，所述出料斗的内部两侧均转动有出料杆，两个所述出料杆的外侧均固定套接有出料片，所述出料斗的端部开设有出料端，所述出料斗远离出料端的一端固定有第二驱动机构。

3、优选的，两个所述出料杆端部转动连接有传动带，其中一个所述出料杆的端部穿出出料斗连接至第二驱动机构。

4、优选的，所述刮料组件包含有传动轴，所述传动轴转动安装在称重斗下方的球形端内部，所述传动轴的一端连接至第二驱动机构，所述传动轴穿入球形端的端部固定安装有弧形片。

5、优选的，所述弧形片的安装位置与球形端的内表面相互贴合。

6、优选的，所述刮料组件还包含有搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在称重斗内部，所述搅拌杆的外侧固定套接有刮料片，所述称重斗的顶面一侧固定有第一驱动机构，所述搅拌杆的端部连接至第一驱动机构。

7、优选的，所述刮料片与称重斗的内壁相互贴合。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种下料失重称。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该下料失重称，通过出料组件的设置，当粉料进入称重斗内部进行称重完成后，能够通过第二驱动机构带动对应的出料杆运行，并通过传动带的配合，使得两个出料杆带动出料片同时运行，将称重的粉料经出料端输出，相较于传统的下料方式，能够避免出料端出现堵塞，提升了称重斗的下料效果。

11、(2)、该下料失重称，通过刮料组件的设置，当称重斗在下料的过程中，通过弧形片以及刮料片的配合，能够将称重斗内壁沾附的粉料进行刮除，避免粉料出现残留。

技术特征：

1.一种下料失重称，包括称重架（1），其特征在于：所述称重架（1）的顶面设有称重斗（2）的顶面开设有进料端（201），所述称重斗（2）的底部固定安装有球形端（4），所述称重斗（2）的内部设有刮料组件，所述称重斗（2）的底部设有出料组件；

2.根据权利要求1所述的一种下料失重称，其特征在于：两个所述出料杆（502）端部转动连接有传动带，其中一个所述出料杆（502）的端部穿出出料斗（5）连接至第二驱动机构（6）。

3.根据权利要求1所述的一种下料失重称，其特征在于：所述刮料组件包含有传动轴（401），所述传动轴（401）转动安装在称重斗（2）下方的球形端（4）内部，所述传动轴（401）的一端连接至第二驱动机构（6），所述传动轴（401）穿入球形端（4）的端部固定安装有弧形片（402）。

4.根据权利要求3所述的一种下料失重称，其特征在于：所述弧形片（402）的安装位置与球形端（4）的内表面相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种下料失重称，其特征在于：所述刮料组件还包含有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）转动安装在称重斗（2）内部，所述搅拌杆（3）的外侧固定套接有刮料片（301），所述称重斗（2）的顶面一侧固定有第一驱动机构（202），所述搅拌杆（3）的端部连接至第一驱动机构（202）。

6.根据权利要求5所述的一种下料失重称，其特征在于：所述刮料片（301）与称重斗（2）的内壁相互贴合。

技术总结
本技术公开了一种下料失重称，本技术涉及粉料下料技术领域。该下料失重称，通过出料组件的设置，当粉料进入称重斗内部进行称重完成后，能够通过第二驱动机构带动对应的出料杆运行，并通过传动带的配合，使得两个出料杆带动出料片同时运行，将称重的粉料经出料端输出，相较于传统的下料方式，能够避免出料端出现堵塞，提升了称重斗的下料效果，通过刮料组件的设置，当称重斗在下料的过程中，通过弧形片以及刮料片的配合，能够将称重斗内壁沾附的粉料进行刮除，避免粉料出现残留。

技术研发人员：桑罗环,曹英强,程俊
受保护的技术使用者：无锡英斯福自动化有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/19