一种双层油罐连接组件的制作方法

本技术涉及油罐连接件，具体为一种双层油罐连接组件。

背景技术：

1、石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠、深褐色的液体，被称为“工业的血液”，石油在开采出来经过加工处理完成之后需要储存于油罐中，现有使用较多的是双层油罐，内罐是用来储存和保护产品的主要容器，外罐是内罐的保护壳，提供额外的保护和安全性。

2、双层油罐的内罐和外罐通常是采用焊接的方式进行安装，在内罐外侧先焊接若干连接板条，然后将外罐与若干连接板条进行焊接，将内罐和外罐进行连接固定，此种连接方式需要沿着连接板条绕罐体一圈进行焊接，一方面焊接一圈需要花费的时间较长，焊接难度较大，另一方面若干个连接板条需要一定的宽度才能保证内外罐连接的强度，若干个连接板条的焊接面较大，焊接位置影响内罐体的结构，增大了烧穿罐体的风险。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种双层油罐连接组件。

2、本实用新型技术方案如下：

3、一种双层油罐连接组件，包括方形的内罐体和外罐体，且内罐体和外罐体之间存在有沿罐体长度方向的矩形环状空腔；

4、所述空腔内设置有多个用于内罐体和外罐体安装的连接件。

5、所述连接件包括与内罐体外侧壁连接的第一连接板和与外罐体内壁连接有第二连接板，且第一连接板与第二连接板扣合连接；

6、需要进行说明的是，连接件是沿罐体长度方向设置，罐体的长度方向指的是常见罐体较长的一侧的方向，空腔设置于内罐体外侧一周，第一连接板与第二连接板的长度与内罐体的长度一致。

7、进一步的，所述第一连接板能够沿竖直向上的方向与第二连接板分离，且第一连接板与第二连接板固定的一端采用焊接。所述第一连接板与第二连接板均沿竖直方向分别设置在内罐体和外罐体的侧壁上。保证了内罐体和外罐体的安装，罐体平放时内罐体通过连接件挂于外罐体内壁，并且可分离的设置方便二者的拆分，相对于直接采用焊接固定连接的方式，可以在不破坏连接部位的情况下更换内外罐体的其中一个。

8、作为进一步优选的，所述第一连接板相对于内罐体的安装方向交错设置，且第二连接板与对应的第一连接板配合设置。交错设置可以保证同一侧的两组连接件扣合位置错开设置，可以在内罐体发生晃动时上下的连接件同时对内罐体进行限位，避免内罐体的晃动对同一个连接板施压，保证了连接件的连接强度。

9、需要进行说明的是，交错设置指的是内罐体同一侧的两个第一连接板的安装方向相反，一个是第一连接板的水平段与内罐体连接，另一个是竖直段与内罐体连接。

10、如上所述的一种双层油罐连接组件，所述第一连接板为l形板，第二连接板为u形板；u形板的开口方向与内罐体的侧壁垂直，且开口上方的长度小于下方的长度，用于l形板竖直段的插入。l形板与u形板的配合，完成了连接件的扣合，实现了内罐体和外罐体的组装。

11、进一步的，所述连接件上下方的空腔内设置有缓冲组件。缓冲组件用于减缓内罐体的振动，防止内罐体剧烈运动。

12、进一步的，u形板上下板的距离差大于l形板的厚度。此处厚度指的是l形板竖直向下的板的厚度，一方面保证l形板可以在u形板上方插入，另一方面距离差较大的原因是可以保证内罐体在晃动时，可以有一定的活动空间，并且欢动组件进行缓冲，避免晃动损坏连接件。

13、进一步的，所述缓冲组件包括与外罐体内壁连接的缓冲壳，缓冲壳的开口端朝向内罐体，且开口端滑动设置有与内罐体外侧壁连接的缓冲板；所述缓冲内滑动设置有缓冲活塞，所述缓冲板与缓冲活塞连接，且缓冲壳内填充弹性胶泥。缓冲组件的设置可以减缓内罐体晃动的幅度，一方面提高罐体的安全性能，另一方面保护连接件受撞击而损坏，其次利用弹性胶泥的自身特性，受到的预压缩压力越大，产生的阻抗力越大，提高了缓冲组件在大冲击下的容量。

14、进一步的，所述缓冲活塞远离缓冲板的一侧开设有凹槽，且缓冲活塞上开设有贯穿至凹槽的通孔。凹槽的设置可以减小缓冲活塞在弹性胶泥内移动的阻力，并且配合通孔保证了弹性胶泥的流动性。

15、进一步的，所述第一连接板与第二连接板上开设有贯通的通风孔。通风孔在竖直方向上与缓冲外壳错开，通风孔可以提高空腔内的通风效果，保证了内罐体所处的良好的工作环境。且第一连接板与第二连接板的通风孔在竖直方向上对齐，通风孔与缓冲外壳错开是为了防止缓冲外壳对通风效果的阻碍，第一连接板和第二连接板上通风孔的对齐保证了通风效果的流畅性。

16、本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种双层油罐连接组件，其通过多组分别设置于内罐体上的第一连接板以及设置于外罐体上的第二连接板的扣合，将内罐体与外罐体配合安装，代替了传统的需要若干条连接板条进行焊接的方式连接，仅需要将第一连接板和第二连接板沿着罐体的长度方向进行焊接，大大减小了焊接面以及焊接难度，保证了内罐体和外罐体的快速安装，而且二者方便拆分的设置，可以在不破坏连接部位的情况下更换内外罐体的其中一个，其其次设置缓冲部件配合连接件的连接间隙，可以减缓内罐体发生振动时的晃动幅度，即保护了连接件的连接强度，又提高了油罐的安全性能。

技术特征：

1.一种双层油罐连接组件，其特征在于，包括方形的内罐体(1)和外罐体(2)，且内罐体(1)和外罐体(2)之间存在有沿罐体长度方向的矩形环状空腔(3)；

2.根据权利要求1所述的双层油罐连接组件，其特征在于，所述第一连接板(41)能够沿竖直向上的方向与第二连接板(42)分离，且第一连接板(41)与第二连接板(42)固定的一端采用焊接。

3.根据权利要求2所述的双层油罐连接组件，其特征在于，所述第一连接板(41)与第二连接板(42)均沿竖直方向分别设置在内罐体(1)和外罐体(2)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的双层油罐连接组件，其特征在于，所述第一连接板(41)相对于内罐体(1)的安装方向交错设置，且第二连接板(42)与对应的第一连接板(41)配合设置。

5.根据权利要求2所述的双层油罐连接组件，其特征在于，所述第一连接板(41)为l形板，第二连接板(42)为u形板；

6.根据权利要求5所述的双层油罐连接组件，其特征在于，u形板上下板的距离差大于l形板的厚度。

7.根据权利要求1所述的双层油罐连接组件，其特征在于，所述连接件(4)上下方的空腔(3)内设置有缓冲组件(5)。

8.根据权利要求7所述的双层油罐连接组件，其特征在于，所述缓冲组件(5)包括与外罐体(2)内壁连接的缓冲壳(51)，缓冲壳(51)的开口端朝向内罐体(1)，且开口端滑动设置有与内罐体(1)外侧壁连接的缓冲板(52)；

9.根据权利要求8所述的双层油罐连接组件，其特征在于，所述缓冲活塞(53)远离缓冲板(52)的一侧开设有凹槽(55)，且缓冲活塞(53)上开设有贯穿至凹槽(55)的通孔(56)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的双层油罐连接组件，其特征在于，所述第一连接板(41)与第二连接板(42)上开设有贯通的通风孔(6)。

技术总结
一种双层油罐连接组件，包括方形的内罐体和外罐体，且内罐体和外罐体之间存在有沿罐体长度方向的矩形环状空腔；空腔内设置有多个用于内罐体和外罐体安装的连接件；连接件包括与内罐体外侧壁连接的第一连接板，外罐体内壁连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板扣合连接；连接件上下方的空腔内设置有多组缓冲组件。大大减小了焊接面以及焊接难度，保证了内罐体和外罐体的快速安装，而且二者方便拆分的设置，可以在不破坏连接部位的情况下更换内外罐体的其中一个，其其次设置缓冲部件配合连接件的连接间隙，可以减缓内罐体发生振动时的晃动幅度，即保护了连接件的连接强度，又提高了油罐的安全性能。

技术研发人员：康在平,张义芳,张义青,张占廷
受保护的技术使用者：鲁强能源装备有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/6