一种滚子连线生产的连续输送线的制作方法

本技术涉及滚子设备的生产，更具体地说，本技术涉及一种滚子连线生产的连续输送线。

背景技术：

1、大滚子连线生产过程中，需要经过多个机床设备进行逐一处理，而由于大滚子的体积比较大，滚子不能堆积排放，因此，大滚子需要单个逐一排队生产，因此需要将大滚子准确传输到下一个机床设备待生产的工位，从而确保大滚子在多个机床设备上的连续生产，然而目前没在大滚子的传输过程中，普遍通过人工调整的方式，调整效率比较低，降低了大滚子的生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚子连线生产的连续输送线。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种滚子连线生产的连续输送线，其结构包括机架，其创新点在于：机架上设有输送线，输送线的传送始端和传送末端均设有对射传感器，输送线的传送末端设有中转工位，输送线上设有和中转工位对齐的放置定位线，输送线上设有固定架，固定架上设有可相对或者相向运动的夹板，两个夹板之间形成为夹槽，夹槽的顶部设有物料传感器，固定架上设有驱动夹板进行运动的驱动件，驱动件上设有定位控制器，物料传感器和定位控制器电连接，滚子进入夹槽的内部时，夹板夹住滚子并调整滚子的位置，使得滚子和放置定位线对齐。

3、进一步的，上述输送线上设有十二个滚子放置工位，在输送线循环传送时，其中六个滚子放置工位位于输送线的上水平面，另外六个滚子放置工位对称位于输送线的下水平面。

4、进一步的，任意一个滚子放置工位上设有光电开关，机架上设有控制输送线打开或者关闭的输送控制器，光电开关和输送控制电连接。

5、进一步的，上述驱动件包括对中气缸和两个支撑框架，对中气缸具有两个输出轴端，两个支撑框架可滑动的设置在固定架上，两个输出轴端分别和两个支撑框架连接，两个夹板分别垂直延伸在两个支撑框架的下方。

6、进一步的，上述夹板的底部设有v型槽，v型槽的开口均朝向滚子设置。

7、本实用新型的技术效果和优点：将需要加工的滚子放置在输送线上，滚子从输送线的传送始端开始传送，当对射传感器检测到滚子时，输送线开始传送，在滚子传送过程中，当滚子进入到夹槽的内部时，物料传感器检测到滚子的存在，输送线停止传送，控制器打开驱动件，驱动两个夹板相向运动，夹住滚子，将滚子的位置调整在放置定位线的位置，从而确保滚子在输送线传送末端的位置时和中转工位重合，输送线的传送末端检测到滚子时，输送线停止传送，方便外界的机械臂取走滚子，在不同设备之间设置上述输送线，实现了不同设备之间滚子的连续自动传送，提高了大滚子的加工效率。

技术特征：

1.一种滚子连线生产的连续输送线，其结构包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有输送线（12），所述输送线（12）的传送始端和传送末端均设有对射传感器，所述输送线（12）的传送末端设有中转工位（13），所述输送线（12）上设有和所述中转工位（13）对齐的放置定位线（14），所述输送线（12）上设有固定架（15），所述固定架（15）上设有可相对或者相向运动的夹板（16），两个所述夹板（16）之间形成为夹槽（17），所述夹槽（17）的顶部设有物料传感器，所述固定架（15）上设有驱动所述夹板（16）进行运动的驱动件（2），所述驱动件（2）上设有定位控制器，所述物料传感器和所述定位控制器电连接，滚子进入所述夹槽（17）的内部时，所述夹板（16）夹住滚子并调整滚子的位置，使得滚子和所述放置定位线（14）对齐 。

2.根据权利要求1所述的一种滚子连线生产的连续输送线，其特征在于：所述输送线（12）上设有十二个滚子放置工位（3），在所述输送线（12）循环传送时，其中六个所述滚子放置工位（3）位于所述输送线（12）的上水平面，另外六个所述滚子放置工位（3）对称位于所述输送线（12）的下水平面 。

3.根据权利要求2所述的一种滚子连线生产的连续输送线，其特征在于：任意一个所述滚子放置工位（3）上设有光电开关，所述机架（1）上设有控制所述输送线（12）打开或者关闭的输送控制器，所述光电开关和所述输送控制电连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚子连线生产的连续输送线，其特征在于：所述驱动件（2）包括对中气缸（21）和两个支撑框架（22），所述对中气缸（21）具有两个输出轴端（31），两个所述支撑框架（22）可滑动的设置在所述固定架（15）上，两个所述输出轴端（31）分别和两个支撑框架（22）连接，两个所述夹板（16）分别垂直延伸在两个所述支撑框架（22）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种滚子连线生产的连续输送线，其特征在于：所述夹板（16）的底部设有v型槽（4），所述v型槽（4）的开口均朝向滚子设置。

技术总结
本技术公开了一种滚子连线生产的连续输送线，其结构包括机架，机架上设有输送线，输送线的传送始端和传送末端均设有对射传感器，输送线的传送末端设有中转工位，输送线上设有和中转工位对齐的放置定位线，输送线上设有固定架，固定架上设有可相对或者相向运动的夹板，两个夹板之间形成为夹槽，夹槽的顶部设有物料传感器，固定架上设有驱动夹板进行运动的驱动件，驱动件上设有定位控制器，物料传感器和定位控制器电连接，滚子进入夹槽的内部时，夹板夹住滚子并调整滚子的位置，使得滚子和放置定位线对齐，本技术实现了不同设备之间滚子的连续自动传送，提高了大滚子的加工效率。

技术研发人员：张鹏飞,朱飞,马成辉,龚继来
受保护的技术使用者：南通辰同智能科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/1