一种混凝土原料的分料装置的制作方法

本申请涉及混凝土生产存储设备的领域，尤其是涉及一种混凝土原料的分料装置。

背景技术：

1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，是一种由胶凝材料，颗粒状集料，水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

2、搅拌站是混凝土加工制备的主要机构之一，其通常包括多个不同的传送带和搅拌筒，多个不同的传送带用于输送不同的原料，通过不同的传送带将不同的原料输送至搅拌筒中，再通过搅拌筒中的搅拌组件进行搅拌混合。

3、使用传送带将原料输送至搅拌站的方式，导致原料之间的用量难以得到很好的控制。因此，为了对不同原料的添加量进行控制，保证生产的混凝土的质量，操作人员往往通过控制传送带单次传送原料的量来控制输送至搅拌筒内的原料的量。因此，操作人员需要先准备好单次混合所需的不同原料的量，再将其全部添加至传送带上，输送至搅拌筒中。下次进行加工搅拌时，操作人员又需再次进行上述操作，操作麻烦且不便。

技术实现思路

1、为了解决向搅拌筒内添加原料时，操作人员需要通过控制传送带单次传送原料的量来控制输送至搅拌筒内的原料的量，因此需要先准备好单次混合所需的不同原料的量，再将其全部添加至传送带上，输送至搅拌筒中。下次进行加工搅拌时，操作人员又需再次进行上述操作，操作麻烦且不便的问题，本申请提供一种混凝土原料的分料装置。

2、本申请提供的一种混凝土原料的分料装置采用如下的技术方案：

3、一种混凝土原料的分料装置，包括储罐，所述储罐内开设有多个分料腔，每一所述分料腔内均设置有传料件；所述传料件包括进料口、出料口、导料板以及封闭板，所述进料口开设于所述储罐上并与所述分料腔连通，所述导料板倾斜设置于所述分料腔中，所述出料口开设于所述导料板上方并与所述分料腔连通，所述封闭板与所述储罐滑动连接并用于封闭所述出料口，所述储罐内设置用于驱动所述封闭板滑动的驱动件。

4、通过采用上述技术方案，储罐的内的不同分料腔内存储有不同的原料，当装置未使用时，不同的原料被存储在不同的分料腔中，并位于导料板上，封闭板将出料口封闭；当需要通过装置进行原料输送时，驱动件驱动封闭板滑动至出料口打开，此时导料板上的原料受重力作用通过出料口排出，向搅拌筒输送；上述设置中，通过控制封闭板的滑动可控制出料口的开关，由此可对单次下料的原料用量进行很好的控制，当单次搅拌所需的原料添加完毕后，通过封闭板将出料口封闭，剩余的原料仍存储至分料腔内，下次进行加工搅拌时，再使用分料腔内的原料即可，操作简单方便。

5、可选的，所述储罐上设置有多个导料管，每一所述导料管均与一个所述出料口连通。

6、通过采用上述技术方案，通过导料管对从出料口排出的原料起到导向作用，提高原料排出时的稳定性。

7、可选的，所述导料板上开设有插槽。

8、通过采用上述技术方案，当封闭板插入插槽中时，封闭板将出料口封闭，进一步提高封闭效果。

9、可选的，所述导料板上设置有用于封闭所述插槽的多个橡胶垫，两相邻的所述橡胶垫相互接触或部分重叠。

10、通过采用上述技术方案，当封闭板插入插槽中时，橡胶垫受到封闭板的压制，当封闭板从插槽中移出，出料口开放时，橡胶垫回弹至将插槽封闭，避免原料排出的过程中，部分原料落至插槽中，造成后续难以清理，并且影响封闭板的移动。

11、可选的，所述驱动件包括设置于所述储罐上的伸缩杆，所述伸缩杆与所述封闭板连接。

12、通过采用上述技术方案，通过伸缩杆的伸缩活动带动封闭板进行滑动，封闭板的滑动实现对出料口开关的控制。

13、可选的，所述封闭板包括与所述伸缩杆固定连接的固定板，所述固定板上设置有弹簧，所述弹簧上设置有硅胶板，所述硅胶板与所述固定板滑动连接，所述固定板滑动时，所述硅胶板与所述储罐的内侧壁保持贴合。

14、通过采用上述技术方案，通过伸缩杆的伸缩活动带动固定板进行移动，固定板的移动带动硅胶板和弹簧进行移动，弹簧移动时处于压缩状态，弹簧的弹力推动硅胶板在移动过程中，保持与储罐内侧壁贴合，由此实现良好的封闭效果。

15、可选的，所述储罐上铰接有用于封闭所述进料口的多个盖板，所述盖板的数量和位置与所述进料口一一对应，每一所述盖板和储罐之间均连接有复位弹簧。

16、通过采用上述技术方案，当对分料腔中的原料进行补充时，原料通过进料口进入分料腔中，此时盖板受到原料的推动，进料口开放，复位弹簧处于压缩状态；原料补充完成后，复位弹簧推动盖板复位至将进料口封闭，此时储罐处于全封闭状态，从而防止杂质进入分料腔中，造成对原料的污染。

17、可选的，所述储罐上设置有可视窗，所述可视窗的数量和位置与所述分料腔一一对应。

18、通过采用上述技术方案，通过可视窗便于观察分料腔中原料的使用情况，便于及时对分料腔中的原料进行添加。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.储罐的内的不同分料腔内存储有不同的原料，当装置未使用时，不同的原料被存储在不同的分料腔中，并位于导料板上，封闭板将出料口封闭；当需要通过装置进行原料输送时，驱动件驱动封闭板滑动至出料口打开，此时导料板上的原料受重力作用通过出料口排出，向搅拌筒输送；上述设置中，通过控制封闭板的滑动可控制出料口的开关，由此可对单次下料的原料用量进行很好的控制，当单次搅拌所需的原料添加完毕后，通过封闭板将出料口封闭，剩余的原料仍存储至分料腔内，下次进行加工搅拌时，再使用分料腔内的原料即可，操作简单方便；

21、2.当封闭板插入插槽中时，橡胶垫受到封闭板的压制，当封闭板从插槽中移出，出料口开放时，橡胶垫回弹至将插槽封闭，避免原料排出的过程中，部分原料落至插槽中，造成后续难以清理，并且影响封闭板的移动；

22、3.当对分料腔中的原料进行补充时，原料通过进料口进入分料腔中，此时盖板受到原料的推动，进料口开放，复位弹簧处于压缩状态；原料补充完成后，复位弹簧推动盖板复位至将进料口封闭，此时储罐处于全封闭状态，从而防止杂质进入分料腔中，造成对原料的污染。

技术特征：

1.一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：包括储罐(1)，所述储罐(1)内开设有多个分料腔(2)，每一所述分料腔(2)内均设置有传料件(3)；所述传料件(3)包括进料口(31)、出料口(32)、导料板(33)以及封闭板(34)，所述进料口(31)开设于所述储罐(1)上并与所述分料腔(2)连通，所述导料板(33)倾斜设置于所述分料腔(2)中，所述出料口(32)开设于所述导料板(33)上方并与所述分料腔(2)连通，所述封闭板(34)与所述储罐(1)滑动连接并用于封闭所述出料口(32)，所述储罐(1)内设置用于驱动所述封闭板(34)滑动的驱动件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：所述储罐(1)上设置有多个导料管(4)，每一所述导料管(4)均与一个所述出料口(32)连通。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：所述导料板(33)上开设有插槽(5)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：所述导料板(33)上设置有用于封闭所述插槽(5)的多个橡胶垫(6)，两相邻的所述橡胶垫(6)相互接触或部分重叠。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：所述驱动件(35)包括设置于所述储罐(1)上的伸缩杆(351)，所述伸缩杆(351)与所述封闭板(34)连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：所述封闭板(34)包括与所述伸缩杆(351)固定连接的固定板(341)，所述固定板(341)上设置有弹簧(342)，所述弹簧(342)上设置有硅胶板(343)，所述硅胶板(343)与所述固定板(341)滑动连接，所述固定板(341)滑动时，所述硅胶板(343)与所述储罐(1)的内侧壁保持贴合。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：所述储罐(1)上铰接有用于封闭所述进料口(31)的多个盖板(9)，所述盖板(9)的数量和位置与所述进料口(31)一一对应，每一所述盖板(9)和储罐(1)之间均连接有复位弹簧(10)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：所述储罐(1)上设置有可视窗(7)，所述可视窗(7)的数量和位置与所述分料腔(2)一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土原料的分料装置，其特征在于：所述可视窗(7)上设置有刻度标识(8)。

技术总结
本申请涉及一种混凝土原料的分料装置，涉及混凝土生产存储设备领域，混凝土原料的分料装置包括储罐，所述储罐内开设有多个分料腔，每一所述分料腔内均设置有传料件；所述传料件包括进料口、出料口、导料板以及封闭板，所述进料口开设于所述储罐上并与所述分料腔连通，所述导料板倾斜设置于所述分料腔中，所述出料口开设于所述导料板上方并与所述分料腔连通，所述封闭板与所述储罐滑动连接并用于封闭所述出料口，所述储罐内设置用于驱动所述封闭板滑动的驱动件。本申请通过控制封闭板的滑动可控制出料口的开关，由此可对单次下料的原料用量进行很好的控制，操作简单方便。

技术研发人员：危善付,潘巧平,张在玉,曾紫腾
受保护的技术使用者：怀化旺德混凝土有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15