一种用于收放钢管的装置的制作方法

本技术属于钢管加工，具体涉及一种用于收放钢管的装置。

背景技术：

1、钢管台架是钢管生产车间用于输送钢管的机构，利用钢管圆柱体外形的特征，可通过钢管台架的倾斜台面实现钢管在钢管台架上的滚动输送，无需任何动力设备。在钢管生产过程中，需要定期对线上设备进行维护，例如精整设备更换备件、探伤机进行校样等，此时就要将连续行走的钢管进行暂停，现有技术中通常会采取停止生产作业或临时将在线传输的钢管吊走的方式，为后续设备的维护争取时间。由于生产线前面的加热炉等设备不能停机，暂停作业会造成大量的燃气和电能的浪费，并且有滞后性；而借助天车等设备进行吊装作业，不但费时费力增加人工成本，而且吊运过程极易引发安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种用于收放钢管的装置，能够在钢管生产车间进行设备维护时，对连续行走的钢管进行收放暂存，保证了生产线的整体稳定性和安全性，提高了工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于收放钢管的装置，适于收放钢管传输设备上的钢管，包括若干组上料机构、收放机构和翻料机构，若干组上料机构沿钢管传输设备的传输方向间隔排布于钢管传输设备的一侧，上料机构具有能够升降移动的斜向托架，斜向托架能够向上顶升承接位于钢管传输设备上的钢管、并引导钢管向远离钢管传输设备的一侧滚动；收放机构设置于上料机构远离钢管传输设备的一侧，收放机构具有若干个沿钢管传输设备的传输方向间隔排布的收放料架，收放料架能够竖向摆动以承接斜向托架上的钢管或将钢管向钢管传输设备一侧供送；翻料机构具有沿钢管传输设备的传输方向延伸的翻转轴，翻转轴位于收放料架靠近钢管传输设备的一侧，翻转轴上连接有若干个沿翻转轴的轴向间隔布设的拨料板，翻转轴能够带动拨料板翻转以将位于收放料架上的钢管逐个回放至钢管传输设备上。

3、作为本实用新型另一实施例，斜向托架上设有向上延伸、且用于与钢管的侧壁接触以限位钢管滚动幅度的挡料块，在水平方向上挡料块位于拨料板远离钢管传输设备的一侧，斜向托架能够在下降时将挡料块限位的钢管托置于收放料架上。

4、作为本实用新型另一实施例，上料机构包括第一底座以及连接于第一底座上的第一驱动件，第一驱动件具有向上延伸的第一驱动端，斜向托架的底部连接于第一驱动端上。

5、作为本实用新型另一实施例，第一底座上滑动连接有两个沿上下方向延伸的导向杆，斜向托架连接于导向杆的上端。

6、作为本实用新型另一实施例，收放机构包括：

7、若干个第二底座，与若干个收放料架一一对应设置、且位于收放料架靠近钢管传输设备的一侧，收放料架转动连接于第二底座上；

8、顶升轴，设置于收放料架远离钢管传输设备的一侧、且沿钢管传输设备的传输方向延伸，顶升轴的两端分别通过两个第二驱动件驱动升降、以顶升收放料架绕第二底座竖向摆动。

9、作为本实用新型另一实施例，收放料架的底部一一对应设置有向下延伸以支撑于地面上的第一支撑架，第一支撑架位于顶升轴的内侧、用于承托于收放料架的底部；收放料架的底部连接有顶升座，顶升座上设有开口向下的导向槽，顶升轴滑动连接于导向槽内，第二驱动件能够在收放料架承托于第一支撑架上时带动顶升轴沿导向槽下移。

10、作为本实用新型另一实施例，翻料机构包括：

11、第三底座，第三底座上方铰接有第三驱动件，第三驱动件具有外伸的第三驱动端；

12、曲臂，下端转动连接于第三驱动端上、上端连接于翻转轴上；

13、两个第四底座，翻转轴的两端分别转动连接于第四底座上；

14、其中，曲臂用于在第三驱动件的驱动下竖向摆动并带动翻转轴及拨料板周向翻转。

15、作为本实用新型另一实施例，相邻的两个收放料架之间设有用于限位钢管滚动的挡料柱，挡料柱固定连接于地面上。

16、作为本实用新型另一实施例，第一底座上连接有两个沿上下方向延伸的滑套，导向杆一一对应穿设于滑套内、且与滑套滑动配合。

17、作为本实用新型另一实施例，收放料架的底部还一一对应设置有向下延伸、并连接于地面上的第二支撑架，第二支撑架用于承托收放料架底面的中部。

18、本实用新型提供的用于收放钢管的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于收放钢管的装置，通过上料机构中斜向托架的上升将钢管传输设备上的钢管抬起，并引导钢管沿斜向托架向收放机构一侧滚动，同时斜向托架下降，使钢管滚动至收放料架上，此时收放料架处于左高右低的接料状态，钢管即可沿收放料架滚动至收放料架的右端进行临时存放；当设备检修完毕，使收放料架竖向摆动至左低右高的放料状态，钢管即可沿收放料架向左滚动至翻料机构处，拨料板随翻转轴周向翻转能够逐个拨动钢管至钢管传输设备上。通过上述结构，能够将连续输送的钢管收放至收放机构上进行临时存放，为钢管生产线上的设备维护争取了时间，并且在维护完成后，能够将钢管逐个回放至钢管传输设备上，不会对钢管的在线输送产生影响，提高了生产线的整体稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种用于收放钢管的装置，适于收放钢管传输设备上的钢管，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述斜向托架上设有向上延伸、且用于与钢管的侧壁接触以限位钢管滚动幅度的挡料块，在水平方向上所述挡料块位于所述拨料板远离所述钢管传输设备的一侧，所述斜向托架能够在下降时将所述挡料块限位的钢管托置于所述收放料架上。

3.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述上料机构包括第一底座以及连接于所述第一底座上的第一驱动件，所述第一驱动件具有向上延伸的第一驱动端，所述斜向托架的底部连接于所述第一驱动端上。

4.如权利要求3所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述第一底座上滑动连接有两个沿上下方向延伸的导向杆，所述斜向托架连接于所述导向杆的上端。

5.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述收放机构包括：

6.如权利要求5所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述收放料架的底部一一对应设置有向下延伸以支撑于地面上的第一支撑架，所述第一支撑架位于所述顶升轴的内侧、用于承托于所述收放料架的底部；所述收放料架的底部连接有顶升座，所述顶升座上设有开口向下的导向槽，所述顶升轴滑动连接于所述导向槽内，所述第二驱动件能够在所述收放料架承托于所述第一支撑架上时带动所述顶升轴沿所述导向槽下移。

7.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述翻料机构包括：

8.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，相邻的两个所述收放料架之间设有用于限位钢管滚动的挡料柱，所述挡料柱固定连接于地面上。

9.如权利要求4所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述第一底座上连接有两个沿上下方向延伸的滑套，所述导向杆一一对应穿设于所述滑套内、且与所述滑套滑动配合。

10.如权利要求6所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述收放料架的底部还一一对应设置有向下延伸、并连接于地面上的第二支撑架，所述第二支撑架用于承托所述收放料架底面的中部。

技术总结
本技术提供了一种用于收放钢管的装置，包括上料机构、收放机构以及翻料机构，上料机构具有可升降的斜向托架，斜向托架能够向上顶升钢管传输设备上的钢管并引导钢管滚动；收放机构具有若干个收放料架，收放料架能够竖向摆动以承接或供送钢管；翻料机构具有翻转轴，翻转轴上连接有若干个拨料板，翻转轴能够带动拨料板翻转以将钢管逐个回放至钢管传输设备上。本技术提供的用于收放钢管的装置，能够将连续输送的钢管收放至收放机构上进行临时存放，为钢管生产线上的设备维护争取了时间，并且在维护完成后，能够将钢管逐个回放至钢管传输设备上，不会对钢管的在线输送产生影响，提高了生产线的整体稳定性和安全性。

技术研发人员：王召朋
受保护的技术使用者：达力普石油专用管有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/21