一种稀土氧化物离心包装装置的制作方法

本技术涉及稀土氧化物包装，具体地为一种稀土氧化物离心包装装置。

背景技术：

1、稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

2、对于稀土氧化物的包装存在以下缺陷；

3、一、传统中对于稀土氧化物的包装操作，都是人工进行，其中一个人进行撑住袋口，另一个人拿着工具往袋内填充稀土，对于工人来说强度较大，工作效率比较低，比较浪费时间，由于稀土氧化物的颗粒较小，如果有风还容易使得工人眼部进入灰尘；

4、二、对于每个袋中的稀土氧化物的重量，通过人工来说，不能控制重量多少，都是大约进行装袋；

5、三、有些稀土氧化物的颗粒粘在一起或颗粒大，需要人工捣碎，从而增加人工劳动力。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种稀土氧化物离心包装装置。

2、本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种稀土氧化物离心包装装置，包括筒体、通过轴承设置在所述筒体内的离心过滤筒，所述离心过滤筒的中部固定连接有转轴，所述转轴一端延伸出所述筒体顶部并连接有转动电机，所述转动电机上方、筒体顶部设有拱形落料筒；所述筒体底部连接有落料斗，所述落料斗的底部设有出料管，所述出料管上设有电子出料阀。

4、在一个实施方式中，所述离心过滤筒呈梯形结构，且所述离心过滤筒内设有复数根与所述转轴固定连接的连杆。

5、在一个实施方式中，所述出料管的下方设有电子称重机构，所述电子称重机构连接有控制器。

6、在一个实施方式中，所述控制器与所述电子出料阀连接，从而控制器通过电子称重机构的信息控制所述电子出料阀的关闭。

7、在一个实施方式中，所述离心过滤筒为上部为开口的离心过滤筒。

8、在一个实施方式中，所述筒体顶部开设有与所述拱形落料筒连通的进料口，使得所述转动电机位于所述拱形落料筒与所述筒体之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型通过筒体、通过轴承设置在筒体内的离心过滤筒，离心过滤筒的中部固定连接有转轴，转轴一端延伸出所述筒体顶部并连接有转动电机，转动电机上方、筒体顶部设有拱形落料筒；由此，通过转动电机的运行，同时稀土从拱形落料筒进入离心过滤筒内，通过离心过滤筒的转动，使得颗粒粘在一起或颗粒大的稀土氧化物通过转动且离心的作用下甩碎并通过离心过滤筒过滤出；同时解决了传统中对于稀土氧化物的包装操作。

11、2.本实用新型通过筒体底部连接有落料斗，落料斗的底部设有出料管，所述出料管上设有电子出料阀，且出料管的下方设有电子称重机构，电子称重机构连接有控制器，控制器与电子出料阀连接，从而控制器通过电子称重机构的信息控制所述电子出料阀的关闭，实现每个袋中的稀土氧化物的重量均一致。

技术特征：

1.一种稀土氧化物离心包装装置，其特征在于：包括筒体（10）、通过轴承设置在所述筒体（10）内的离心过滤筒（20），所述离心过滤筒（20）的中部固定连接有转轴（21），所述转轴（21）一端延伸出所述筒体（10）顶部并连接有转动电机（25），所述转动电机（25）上方、筒体（10）顶部设有拱形落料筒（30）；所述筒体（10）底部连接有落料斗（11），所述落料斗（11）的底部设有出料管（12），所述出料管（12）上设有电子出料阀（13）；

2.根据权利要求1所述的稀土氧化物离心包装装置，其特征在于：所述离心过滤筒（20）呈梯形结构。

3.根据权利要求1所述的稀土氧化物离心包装装置，其特征在于：所述离心过滤筒（20）为上部为开口的离心过滤筒（20）。

技术总结
一种稀土氧化物离心包装装置，包括筒体、通过轴承设置在所述筒体内的离心过滤筒，所述离心过滤筒的中部固定连接有转轴，所述转轴一端延伸出所述筒体顶部并连接有转动电机，所述转动电机上方、筒体顶部设有拱形落料筒；所述筒体底部连接有落料斗，所述落料斗的底部设有出料管，所述出料管上设有电子出料阀；由此，通过转动电机的运行，同时稀土从拱形落料筒进入离心过滤筒内，通过离心过滤筒的转动，使得颗粒粘在一起或颗粒大的稀土氧化物通过转动且离心的作用下甩碎并通过离心过滤筒过滤出；同时解决了传统中对于稀土氧化物的包装操作。

技术研发人员：刘卫,杨泱,陈星,何非凡
受保护的技术使用者：益阳鸿源稀土有限责任公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/21