一种钢筋捆扎装置的制作方法

本技术涉及钢筋捆扎，具体为一种钢筋捆扎装置。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，捆扎，意思是捆在一起，束扎。

2、钢筋在进行捆扎加工时，需要用到钢筋捆扎装置，目前现有的钢筋捆扎装置不具有便于工人对钢筋捆扎的功能，导致钢筋在进行搬运时，由于工人手动对钢筋进行捆扎，钢筋容易松散，不便于工人对钢筋进行捆扎，增加了钢筋捆扎的难度，因此我们提供了一种钢筋捆扎装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种钢筋捆扎装置，具备便于工人对钢筋捆扎的优点，解决了现有的钢筋捆扎装置不具有便于工人对钢筋捆扎的功能，导致钢筋在进行搬运时，由于工人手动对钢筋进行捆扎，钢筋容易松散，不便于工人对钢筋进行捆扎的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋捆扎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有移动轮，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述箱体顶部的四角均开设有滑动通槽，所述箱体内壁右侧的底部固定安装有蓄电池，所述箱体左侧底部的前端和后端均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过传动皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有限位滑套，所述限位滑套的内腔滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述螺块的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与滑动通槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的顶部贯穿至滑动通槽的顶部并固定连接有凹槽卡板。

3、作为优选方案，所述双向螺杆的两端均套接有轴承座，所述轴承座的外侧与箱体的内壁固定连接。

4、作为优选方案，所述箱体内壁底部的两侧均开设有限位导向槽，所述限位导向槽的内腔滑动连接有限位导向块，所述限位导向块的顶部与限位滑套的底部固定连接。

5、作为优选方案，所述凹槽卡板的内壁粘合连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的材料为保护缓冲橡胶。

6、作为优选方案，所述滑动通槽内腔的长度和宽度均大于滑动柱的长度和宽度，所述滑动通槽内腔的高度小于滑动柱的高度。

7、作为优选方案，所述蓄电池顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与箱体内壁的右侧固定安装。

8、作为优选方案，所述箱体的正面和背面均通过铰链活动连接有检修门，所述检修门的正面固定安装有门锁。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置滑动通槽、蓄电池、电机、主动轮、传动皮带、从动轮、双向螺杆、螺块、移动板、限位滑套、限位滑杆、固定块、滑动柱和凹槽卡板相互配合，达到了便于工人对钢筋捆扎的优点，使钢筋在进行搬运时，能够有效的对钢筋进行夹紧限位，方便工人对钢筋进行捆扎，避免了钢筋容易松散不便于工人对钢筋进行捆扎的问题，降低了钢筋捆扎的难度，能够满足实际使用需求。

11、2、本实用新型通过设置轴承座，对双向螺杆起到转动时稳定的作用，增加了双向螺杆转动时的稳定性，通过设置限位导向槽和限位导向块，对限位滑套、移动板和螺块起到移动时稳定的作用，增加了限位滑套、移动板和螺块移动时的稳定性，通过设置橡胶缓冲垫，对钢筋起到缓冲保护的作用，防止钢筋出现夹紧变形，通过设置滑动通槽和滑动柱，起到方便带动凹槽卡板移动的作用，通过设置安装块和螺栓，对蓄电池起到方便安装和方便拆卸的作用，通过设置检修门和门锁，对箱体内腔的部件起到方便维修的作用。

技术特征：

1.一种钢筋捆扎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有移动轮（2），所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有放置台（3），所述箱体（1）顶部的四角均开设有滑动通槽（4），所述箱体（1）内壁右侧的底部固定安装有蓄电池（5），所述箱体（1）左侧底部的前端和后端均固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有主动轮（7），所述主动轮（7）的表面通过传动皮带（8）传动连接有从动轮（9），所述从动轮（9）的轴心处固定连接有双向螺杆（10），所述双向螺杆（10）表面的两侧均螺纹连接有螺块（11），所述螺块（11）的底部固定连接有移动板（12），所述移动板（12）的底部固定连接有限位滑套（13），所述限位滑套（13）的内腔滑动连接有限位滑杆（14），所述限位滑杆（14）的两端均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的底部与箱体（1）内壁的底部固定连接，所述螺块（11）的顶部固定连接有滑动柱（16），所述滑动柱（16）的表面与滑动通槽（4）的内腔滑动连接，所述滑动柱（16）的顶部贯穿至滑动通槽（4）的顶部并固定连接有凹槽卡板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述双向螺杆（10）的两端均套接有轴承座（18），所述轴承座（18）的外侧与箱体（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的两侧均开设有限位导向槽（19），所述限位导向槽（19）的内腔滑动连接有限位导向块（20），所述限位导向块（20）的顶部与限位滑套（13）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述凹槽卡板（17）的内壁粘合连接有橡胶缓冲垫（21），所述橡胶缓冲垫（21）的材料为保护缓冲橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述滑动通槽（4）内腔的长度和宽度均大于滑动柱（16）的长度和宽度，所述滑动通槽（4）内腔的高度小于滑动柱（16）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述蓄电池（5）顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与箱体（1）内壁的右侧固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面和背面均通过铰链活动连接有检修门（22），所述检修门（22）的正面固定安装有门锁（23）。

技术总结
本技术公开了一种钢筋捆扎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有移动轮，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述箱体顶部的四角均开设有滑动通槽，所述箱体内壁右侧的底部固定安装有蓄电池。本技术通过设置滑动通槽、蓄电池、电机、主动轮、传动皮带、从动轮、双向螺杆、螺块、移动板、限位滑套、限位滑杆、固定块、滑动柱和凹槽卡板相互配合，达到了便于工人对钢筋捆扎的优点，使钢筋在进行搬运时，能够有效的对钢筋进行夹紧限位，方便工人对钢筋进行捆扎，避免了钢筋容易松散不便于工人对钢筋进行捆扎的问题，降低了钢筋捆扎的难度，能够满足实际使用需求。

技术研发人员：吴双,周欢,王延梅,王娟,王延龙
受保护的技术使用者：宏翔建筑工程有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15