硝酸铵溶液存储系统的制作方法

：本技术涉及乳化炸药制备，特别涉及硝酸铵溶液存储系统。

背景技术

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背景技术：

1、目前乳化炸药生产企业大多采用液态硝酸铵代替固态硝酸铵进行制备，乳化炸药通常是由硝酸铵等无机氧化剂盐水溶液和油相燃料组分制备而成；为了避免硝酸铵结晶，硝酸铵在运输和卸料过程中均要求保持高温状态，进厂时的硝酸铵温度达120℃，装有硝酸铵的槽罐车停在卸料位置，将卸料软管与厂内硝酸铵存储罐的进料管的接头对接，在泵的作用下，将槽罐车内的硝酸铵泵送至存储罐内。

2、但是冬季气温低，槽罐车运输过程中，卸料软管温度低，而且厂内的进料管的接头处温度也较低，卸料过程中，进料管内难免存在少量的硝酸铵结晶，长期间断性的卸料，进料管内的硝酸铵结晶会逐渐增多，容易造成管道堵塞；而且进入存储罐内的硝酸铵，在存储待用期间逐渐降温，也存在结晶现象，在从存储罐通过出料管向后续工序的配制罐中输送时，存在出料管堵管现象，影响正常生产。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种有效减少硝酸铵结晶以避免堵管的硝酸铵溶液存储系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：硝酸铵溶液存储系统，其包括存储罐、输送泵及与所述存储罐连通的进料管和出料管；所述进料管的一端与所述输送泵的进口连通，所述输送泵的出口与进罐管线的一端连通，所述进罐管线的另一端与所述存储罐的顶部进料口连通；其还包括蒸汽总管、蒸汽支管和置于所述存储罐内的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进液口密封穿出所述存储罐的底部、与所述蒸汽总管连通；所述存储罐的底部的出料口与所述输送泵的进口连通，所述进罐管线上安装有进出料三通阀，所述进出料三通阀的第三个阀口与所述出料管连通；所述蒸汽支管的一端与所述蒸汽总管连通，所述进料管、所述进罐管线和所述出料管上均设有与所述蒸汽支管的另一端连通的保温夹层。

3、进一步地，所述存储罐内竖直设有转动的搅拌轴，所述存储罐的顶部固定有驱动电机，所述搅拌轴的顶端密封穿出所述存储罐的顶部与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

4、进一步地，所述存储罐内的底部、及通过支架安装在所述存储罐的内壁且围绕所述搅拌轴设置的所述蒸汽盘管。

5、进一步地，所述存储罐内的顶部安装有喷淋管，所述喷淋管的入口密封穿出所述存储罐的顶部；所述存储罐的底部连通有排污口。

6、进一步地，所述进料管上沿物料输送方向通过法兰依次连接有进料阀和进料三通阀，所述进料三通阀的第三个阀口连通有所述冲洗水管，所述冲洗水管上安装有冲洗阀门；所述进料阀的进料口处的所述进料管与所述蒸汽总管之间通过管道连通，所述进料阀的进料口处的所述进料管外壁上包裹有保温棉层。

7、进一步地，在所述进料三通阀和所述输送泵之间通过法兰安装有过滤器，所述过滤器的底部连通有排污管，所述排污管上安装有排污阀。

8、进一步地，所述进罐管线上沿物料输送方向通过法兰依次分为连接段、进罐阀门、过渡段、检测段和进罐段；所述蒸汽支管与所述进料阀的保温夹层连通，每节法兰两侧的保温夹层之间均通过连通管连通。

9、进一步地，其还包括吹扫管线，所述吹扫管线的一端与所述蒸汽总管连通，所述吹扫管线的另一端与所述过渡段连通；所述吹扫管线的末端连通有压缩空气管路。

10、进一步地，所述检测段上安装有流量计，所述检测段的外壁上的保温夹层为设有开口的夹套，所述夹套的开口处通过螺栓连接。

11、本实用新型的优点：本实用新型通过冲洗水管内的水沿进料管经过接头后流入卸料软管内，用于溶解接头处及卸料软管内残留的硝酸铵结晶；另外，蒸汽总管内的水蒸汽通过管道进入进料管的进料侧、接头处及卸料软管内，起到预热作用，有效避免卸料软管内及接头处的硝酸铵结晶，避免结晶堵塞，保证卸料效率。

12、通过蒸汽支管将热蒸汽从蒸汽总管引出，并由相应的连通管送入各个保温夹层内，以此，硝酸铵溶液卸料过程中，通过蒸汽对整个进料管和进罐管线进行了有效的保温作用，避免硝酸铵结晶而堵塞管道，保证正常运行。

13、卸料结束后，开启冲洗阀门，对进料管内残留的少量硝酸铵溶液从接头处冲出，避免硝酸铵在进料管内结晶；开启吹扫管线上的阀门，通过蒸汽将进罐管线内残留的硝酸铵溶液吹扫至存储罐内。

14、卸料进入存储罐内的硝酸铵在存储过程中，为了避免降温而结晶，通过向蒸汽盘管内通入热蒸汽，为存储罐内的硝酸铵进行保温，满足工艺要求的存储温度。

技术特征：

1.硝酸铵溶液存储系统，其包括存储罐、输送泵及与所述存储罐连通的进料管和出料管；所述进料管的一端与所述输送泵的进口连通，所述输送泵的出口与进罐管线的一端连通，所述进罐管线的另一端与所述存储罐的顶部进料口连通；

2.根据权利要求1所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述存储罐内竖直设有转动的搅拌轴，所述存储罐的顶部固定有驱动电机，所述搅拌轴的顶端密封穿出所述存储罐的顶部与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述存储罐内的底部、及通过支架安装在所述存储罐的内壁且围绕所述搅拌轴设置的所述蒸汽盘管。

4.根据权利要求1所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述存储罐内的顶部安装有喷淋管，所述喷淋管的入口密封穿出所述存储罐的顶部；所述存储罐的底部连通有排污口。

5.根据权利要求1至4任一所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述进料管上沿物料输送方向通过法兰依次连接有进料阀和进料三通阀，所述进料三通阀的第三个阀口连通有冲洗水管，所述冲洗水管上安装有冲洗阀门；所述进料阀的进料口处的所述进料管与所述蒸汽总管之间通过管道连通，所述进料阀的进料口处的所述进料管外壁上包裹有保温棉层。

6.根据权利要求5所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，在所述进料三通阀和所述输送泵之间通过法兰安装有过滤器，所述过滤器的底部连通有排污管，所述排污管上安装有排污阀。

7.根据权利要求6所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述进罐管线上沿物料输送方向通过法兰依次分为连接段、进罐阀门、过渡段、检测段和进罐段；所述蒸汽支管与所述进料阀的保温夹层连通，每节法兰两侧的保温夹层之间均通过连通管连通。

8.根据权利要求7所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，其还包括吹扫管线，所述吹扫管线的一端与所述蒸汽总管连通，所述吹扫管线的另一端与所述过渡段连通；所述吹扫管线的末端连通有压缩空气管路。

9.根据权利要求7所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述检测段上安装有流量计，所述检测段的外壁上的保温夹层为设有开口的夹套，所述夹套的开口处通过螺栓连接。

技术总结
本技术公开了一种硝酸铵溶液存储系统，其包括蒸汽盘管，蒸汽盘管的进液口密封穿出存储罐的底部、与蒸汽总管连通；存储罐的底部的出料口与输送泵的进口连通，进罐管线上安装有进出料三通阀，进出料三通阀的第三个阀口与出料管连通；蒸汽支管的一端与蒸汽总管连通，进料管、进罐管线和出料管上均设有与蒸汽支管的另一端连通的保温夹层。优点：本技术通过冲洗水管内的水沿进料管经过接头后流入卸料软管内，用于溶解接头处及卸料软管内残留的硝酸铵结晶；另外，蒸汽总管内的水蒸汽通过管道进入进料管的进料侧、接头处及卸料软管内，起到预热作用，有效避免卸料软管内及接头处的硝酸铵结晶，避免结晶堵塞，保证卸料效率。

技术研发人员：周航宇,李永军,刘培艳,张磊,吴晨
受保护的技术使用者：巴彦淖尔盛安化工有限责任公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15