一种盘元送线机旋转台的制作方法

本技术属于机械设备，更具体的说涉及一种盘元送线机旋转台。

背景技术：

1、在盘元送线机中，设置有一个底座，底座上转动连接有机台，机台上设置有两个对称的送线机构，送线机构上会放置盘元，当其中一个送线机构进盘元送线操作时，可在另一个送线机构上放置盘元，待其中一个送线机构送线完成后，需要旋转机台调转方向，使另一个放置有盘元的送线机构转动至送线位置。

2、目前市面上大部分驱动机台的设备为液压马达，由于机台载荷大，为了保证转动扭矩，会在液压马达上再安装一个减速器，一般使用涡轮减速器。

3、但是，使用液压马达需要专门设计油压单元和相应的液压管路，且配备的规格加大，前期投入成本大，且现场装配的效率低，且油压单元中有需要由电机来使液压油产生压力，能源消耗大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盘元送线机旋转台，使用减速电机来驱动机台旋转，节省前期的投入成本，电机的安装更为简单，提高装配效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种盘元送线机旋转台，包括底座，所述底座上设置有机台，所述机台与底座转动连接，所述底座的顶面与机台底面之间设置有转盘轴承，所述转盘轴承的外圈上设置有齿，所述机台上设置有电机，所述机台的底部设置有可供电机的主轴穿过的通孔，所述电机的主轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与转盘轴承的外圈啮合。

3、进一步地，所述转盘轴承的内圈与机台固定连接，所述转盘轴承的外圈与底座固定连接，所述转盘轴承的内圈与外圈转动连接。

4、进一步地，所述转盘轴承的内圈与机台之间设置有第一垫圈，所述转盘轴承的外圈与底座之间设置有第二垫圈。

5、进一步地，所述转盘轴承的内圈的一侧面凸出于转盘轴承的外圈，第一垫圈位于内圈凸出的侧面上。

6、进一步地，所述电机上设置有安装法兰，所述安装法兰与机台之间通过螺栓连接。

7、进一步地，所述电机为减速电机。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于机台内部存在空腔区域，因此可在空腔内的地面上开设通孔，并可将电机安装在空腔区域内，电机的主轴安装传动齿轮并穿过通孔，与转盘轴承的外圈上的齿啮合，启动电机后，即可直接通过电机带动传动齿轮转动，再带动机台转动，实现机台上两个送线机构的转换，将原先的液压马达和减速器更换为减速电机，直接通过减速电机驱动机台转动，大大降低了前期的投入成本，且电机的安装更为简单，提高装配效率。

技术特征：

1.一种盘元送线机旋转台，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有机台，所述机台与底座转动连接，所述底座的顶面与机台底面之间设置有转盘轴承，所述转盘轴承的外圈上设置有齿，所述机台上设置有电机，所述机台的底部设置有可供电机的主轴穿过的通孔，所述电机的主轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与转盘轴承的外圈啮合。

2.根据权利要求1所述的盘元送线机旋转台，其特征在于：所述转盘轴承的内圈与机台固定连接，所述转盘轴承的外圈与底座固定连接，所述转盘轴承的内圈与外圈转动连接。

3.根据权利要求2所述的盘元送线机旋转台，其特征在于：所述转盘轴承的内圈与机台之间设置有第一垫圈，所述转盘轴承的外圈与底座之间设置有第二垫圈。

4.根据权利要求3所述的盘元送线机旋转台，其特征在于：所述转盘轴承的内圈的一侧面凸出于转盘轴承的外圈，第一垫圈位于内圈凸出的侧面上。

5.根据权利要求4所述的盘元送线机旋转台，其特征在于：所述电机上设置有安装法兰，所述安装法兰与机台之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的盘元送线机旋转台，其特征在于：所述电机为减速电机。

技术总结
本技术公开了一种盘元送线机旋转台，包括底座，所述底座上设置有机台，所述机台与底座转动连接，所述底座的顶面与机台底面之间设置有转盘轴承，所述转盘轴承的外圈上设置有齿，所述机台上设置有电机，所述机台的底部设置有可供电机的主轴穿过的通孔，所述电机的主轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与转盘轴承的外圈啮合，使用电机袋体原先的液压马达来驱动机台旋转，节省前期的投入成本，电机的安装更为简单，提高装配效率。

技术研发人员：陈志宏
受保护的技术使用者：嘉兴国联精密机械有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15