本技术涉及玻璃运输,具体是一种新型玻璃短驳辅助工具。
背景技术:
1、玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,而玻璃在制造好之后需要对其进行运输,这时需要用到驳接件对玻璃进行运输。
2、例如申请号cn202221866538.7一文中,本实用新型中的玻璃驳接件,在安装玻璃时,首先将开设有第二开口的本体的端部穿过单片玻璃的安装孔,采用第二固定件通过内螺纹装配于本体的该端部上,然后采用第三固定件自本体的第一开口穿出第二开口,然后将第三固定件与支撑钢结构连接,最后将第一固定件的螺杆装配于本体的内螺纹,从而完成玻璃的安装。该玻璃驳接件一次只与一块单片玻璃的一个安装孔进行安装适配,所以当该玻璃驳接件出现问题时,只需对该驳接件进行维修即可。
3、而玻璃运输过程中,有些地方正常输送玻璃的车无法进入,从而需要将玻璃调换到可以进入的车辆进行短驳派送,玻璃进行短驳运输时,由于玻璃在运输架内稳定性较差,从而会使玻璃晃动而导致玻璃损坏,提高了物料成本;因此,针对上述问题提出一种新型玻璃短驳辅助工具。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,对玻璃进行短驳运输时,由于玻璃在运输架内稳定性较差,从而会使玻璃晃动而导致玻璃损坏,提高了物料成本的问题,本实用新型提出一种新型玻璃短驳辅助工具。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种新型玻璃短驳辅助工具,包括连接架;所述连接架的上表面两侧均固定连接有立柱,所述立柱的上部均固定连接有斜杆,所述斜杆的底端固定连接在连接架的上表面两侧,所述连接架的外壁中部两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的上部均开设有滑槽,所述固定杆的上部均开设有定位孔,所述滑槽的内壁均滑动连接有调节杆,所述调节杆的外壁均开设有通孔,所述通孔与定位孔的内壁螺纹连接有插销,所述调节杆的一端均固定连接有连接杆,所述连接杆的一端均固定连接有吸盘,所述连接架的上表面设置有玻璃本体。
3、优选地,所述连接架的内侧中部两侧均固定连接有连接板,所述连接架的上表面两侧与连接板的上表面均固定连接有橡胶垫。
4、优选地,所述吸盘的一侧均固定连接有气管,所述气管的内壁镶嵌有管塞。
5、优选地,两个所述连接架的中部两侧均固定连接有加强筋,所述加强筋的一端固定连接在斜杆的一侧,所述斜杆的另一侧均固定连接有橡胶条。
6、优选地,所述连接架的下表面四角均固定连接有底块。
7、优选地,所述连接架的下表面两侧均设置有叉齿,两个所述叉齿的一侧通过固定板固定连接。
8、优选地,所述通孔开设有若干个,且若干个通孔等距排列在调节杆的表面。
9、本实用新型的有益之处在于:
10、本实用新型通过将吸盘抵在玻璃本体上,而后继续压吸盘,从而使吸盘内的气压小于外部的气压,从而能够使吸盘吸在玻璃本体上,而后将插销插进定位孔与通孔内,从而能够使调节杆与固定杆进行固定,从而实现了玻璃本体在运输途中减少玻璃本体的抖动,避免了玻璃损坏,提高的工作效率。
1.一种新型玻璃短驳辅助工具,包括连接架(1);所述连接架(1)的上表面两侧均固定连接有立柱(2),其特征在于:所述立柱(2)的上部均固定连接有斜杆(3),所述斜杆(3)的底端固定连接在连接架(1)的上表面两侧,所述连接架(1)的外壁中部两侧均固定连接有固定杆(4),所述固定杆(4)的上部均开设有滑槽(5),所述固定杆(4)的上部均开设有定位孔(8),所述滑槽(5)的内壁均滑动连接有调节杆(6),所述调节杆(6)的外壁均开设有通孔(7),所述通孔(7)与定位孔(8)的内壁螺纹连接有插销(9),所述调节杆(6)的一端均固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)的一端均固定连接有吸盘(11),所述连接架(1)的上表面设置有玻璃本体(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃短驳辅助工具,其特征在于:所述连接架(1)的内侧中部两侧均固定连接有连接板(14),所述连接架(1)的上表面两侧与连接板(14)的上表面均固定连接有橡胶垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃短驳辅助工具,其特征在于:所述吸盘(11)的一侧均固定连接有气管(12),所述气管(12)的内壁镶嵌有管塞(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃短驳辅助工具,其特征在于:两个所述连接架(1)的中部两侧均固定连接有加强筋(16),所述加强筋(16)的一端固定连接在斜杆(3)的一侧,所述斜杆(3)的另一侧均固定连接有橡胶条。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃短驳辅助工具,其特征在于:所述连接架(1)的下表面四角均固定连接有底块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃短驳辅助工具,其特征在于:所述连接架(1)的下表面两侧均设置有叉齿(18),两个所述叉齿(18)的一侧通过固定板(19)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型玻璃短驳辅助工具,其特征在于:所述通孔(7)开设有若干个,且若干个通孔(7)等距排列在调节杆(6)的表面。