一种包装机快速接膜装置的制作方法

本技术涉及包装机，尤其涉及一种包装机快速接膜装置。

背景技术：

1、包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

2、在食品包装过程中，包装膜是食品包装常用的材料之一，但是，包装过程中会常因包装膜用完而需补充膜料并接膜。

3、现有技术cn 215707496 u公开了一种包装机快速接膜装置,包括接膜本体；接膜本体上装配有压膜机构，接膜本体与压膜机构之间形成有用于膜穿过的安装槽；接膜本体上布设有摆动机构；摆动机构用于压膜机构与接膜本体分开或连接；本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置接膜本体和摆动机构，通过摆动机构带动压膜机构的移动，在接膜过程中，接膜本体上形成有膜的供给路径，以保证在接膜过程中包装膜能正常进行输送，能够改善包装机的接膜工序和保证接膜质量。

4、但上述现有技术存在以下问题：

5、(1)当需要接膜的时候，使用到了压杆和橡胶块下来压住包装膜，这会使得包装膜无法继续向前输送，影响工序前后的顺畅衔接，从而导致产品的包装效率下降。

6、因此，有必要提供一种包装机快速接膜装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种包装机快速接膜装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种包装机快速接膜装置，包括：机架，设置于所述机架一侧的走膜机构、接膜机构和膜传送带；

3、所述走膜机构包括：设置于所述机架一侧的若干承料筒、导向辊和若干传动辊；所述承料筒的一端与所述机架的外表面转动连接，且所述承料筒的外表面缠绕有包装膜，所述导向辊设置于所述接膜结构的下部，所述传动辊设置于所述导向辊和所述膜传送带之间，所述膜传送带用于传送所述包装膜；

4、所述接膜机构设置于所述承料筒的下部，所述接膜机构包括：若干接膜辊，和设置于若干所述接膜辊上方的喷胶组件；所述喷胶组件用于向缠绕在所述接膜辊上的所述包装膜表面涂胶；

5、所述机架的一侧壁沿垂直方向设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面与所述导向辊的一端转动连接。

6、本实用新型一个较佳实施例中，若干所述承料筒对称设置，且分布于所述接膜机构的两侧。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述喷胶组件包括：设置于所述机架一侧的伺服电机，和设置于所述伺服电机输出端的喷胶管；所述喷胶管到若干所述接膜辊之间的距离相等，所述喷胶管的表面设置有若干喷胶头，若干所述喷胶头沿所述喷胶管的轴线方向线性阵列分布，且所述喷胶头倾斜朝向所述接膜辊设置。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述机架的内部沿水平方向设置有导轨，所述导轨的内部滑动设置有若干第二滑块，每个所述第二滑块的一侧分别与一个所述接膜辊转动连接。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述机架的内部设置有若干第二伸缩气缸，每个所述第二伸缩气缸的伸缩端分别与一个所述第二滑块的外表面固定连接。

10、本实用新型一个较佳实施例中，若干所述第二伸缩气缸对立设置，且所述第二伸缩气缸的轴线与所述导轨平行设置。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述机架的内部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下端与所述第一滑块的外表面固定连接。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一伸缩气缸的轴线与所述滑槽平行设置。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述机架的内部设置有若干驱动电机，若干所述驱动电机的输出端与所述传动辊的一端固定连接。

14、本实用新型一个较佳实施例中，若干所述传动辊沿垂直方向线性阵列分布，且所述包装膜的上下表面分别与所述传动辊抵接。

15、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

16、(1)本实用新型提供了一种包装机快速接膜装置，通过走膜机构和接膜机构的配合设置，使得包装膜在需要接膜的时候，不需要停止包装膜的输送，即可自动快速接膜，进一步提高包装机的工作效率。

17、(2)本实用新型设置了两个承料筒，能够互相接膜替换使用，且设置的接膜机构，能够在一个承料筒上的包装膜使用完时，第二伸缩气缸能够驱动两个接膜辊互相靠近，让另一个承料筒上的包装膜的首端连接上另一条包装膜的末端，从而自动完成包装膜的接膜和替换。

18、(3)本实用新型设置的导向辊，且机架的一侧壁沿垂直方向设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块的外表面与导向辊的一端转动连接，并且在机架的内部设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下端与第一滑块的外表面固定连接，在进行接膜之前，第一伸缩气缸伸出，带动导向辊的位置下压，从而拉出部分包装膜，在接膜的时候，第一伸缩气缸快速回收，两条包装膜对接的时候，被拉出的部分包装膜会继续输送，互不影响。

技术特征：

1.一种包装机快速接膜装置，包括：机架(1)，设置于所述机架(1)一侧的走膜机构、接膜机构和膜传送带(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：若干所述承料筒(3)对称设置，且分布于所述接膜机构的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：所述喷胶组件包括：设置于所述机架(1)一侧的伺服电机，和设置于所述伺服电机输出端的喷胶管(9)；所述喷胶管(9)到若干所述接膜辊(7)之间的距离相等，所述喷胶管(9)的表面设置有若干喷胶头，若干所述喷胶头沿所述喷胶管(9)的轴线方向线性阵列分布，且所述喷胶头倾斜朝向所述接膜辊(7)设置。

4.根据权利要求1所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：所述机架(1)的内部沿水平方向设置有导轨，所述导轨的内部滑动设置有若干第二滑块，每个所述第二滑块的一侧分别与一个所述接膜辊(7)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有若干第二伸缩气缸，每个所述第二伸缩气缸的伸缩端分别与一个所述第二滑块的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：若干所述第二伸缩气缸对立设置，且所述第二伸缩气缸的轴线与所述导轨平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下端与所述第一滑块的外表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸的轴线与所述滑槽(8)平行设置。

9.根据权利要求1所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有若干驱动电机，若干所述驱动电机的输出端与所述传动辊(5)的一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种包装机快速接膜装置，其特征在于：若干所述传动辊(5)沿垂直方向线性阵列分布，且所述包装膜(6)的上下表面分别与所述传动辊(5)抵接。

技术总结
本技术公开了一种包装机快速接膜装置，包括：机架，设置于机架一侧的走膜机构、接膜机构和膜传送带；走膜机构包括：设置于机架一侧的若干承料筒、导向辊和若干传动辊；承料筒的一端与机架的外表面转动连接，且承料筒的外表面缠绕有包装膜，导向辊设置于接膜结构的下部，传动辊设置于导向辊和膜传送带之间，膜传送带用于传送包装膜，接膜机构设置于承料筒的下部，接膜机构包括：若干接膜辊，和设置于若干接膜辊上方的喷胶组件；喷胶组件用于向缠绕在接膜辊上的包装膜表面涂胶。通过走膜机构和接膜机构的配合设置，使得包装膜在需要接膜的时候，不需要停止包装膜的输送，即可自动快速接膜，进一步提高包装机的工作效率。

技术研发人员：王亮
受保护的技术使用者：江苏一威包装科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/5